闭机械系统，避免二次扬尘。

煤气净化布袋除尘器反吹煤气加压机室设通风机，并备有便携式检测仪，在进入布袋除尘区和煤气加压室时使用。

对其他通过室内煤气设备和氮气设备，分别设置含量检测及防止窒息安全标志和通风设施。

在氧煤喷吹平台，出铁场设移动风扇。

在监控中心布袋除尘操作室槽下操作室配备空调设施。

放噪声措施在有持续产生噪声站房煤气净化风机室除尘风机室等，设计考虑隔声操作室。

隔声值班休息室及其他吸声消声措施。

炉顶排压放散管均加消音器。

断续产生噪声岗位工人操作时，配带耳塞耳罩个人防护。

防暑防寒措施夏季，高温岗位工人饮用含盐清凉饮料，防暑降温，操作区域内地面洒水，设移动式风扇吹拂。

冬季，有采暖要求操作室休息室等，由厂区集中供热采暖。

医疗保健及生活福利设施本工程新增各类人员医疗保健和职业病防止工作由原公司医疗保健部门承担。

新设车间综合楼，内设车间办公室，各类值班维护工人休息室，厕所等。

淋浴室冶炼工人就近单独设置外，其余人员设有公用浴室，设有职工食堂。

完全卫生机构教育与检测本工程劳动安全卫生管理及检测工作由炼铁厂劳动安全卫生管理部门及检测部门负责。

安全教育与检测工作由安全和环保部门统负责管理，各车间设专人负责经常进行安全教育和检查。

安全与工业卫生预期效果本项工程各专业均考虑了比较完善安全与工业卫生措施，针对生产过程中可能发生火灾爆炸设备事故机械伤害等职业危险因素均采取了有效控制和防治措施，对生产岗位烟尘噪声热辐射等职业危害因素采取了相应控制和防治措施，在严格执行操作规程和各种规章制度下，可以保证安全生产和生产工人身体健康。

病充分绿化厂区内空闲地带使各类操作人员和管理干部工作环境清洁适宜，符合安全与工业卫生各项规定。

从而保障了人身安全健康，为提高劳动生产率创造条件，提供保证。

消防设计依据中华人民共和国消防法建筑设计防火规范版消防安全标志消防安全标志设置要求建筑物防雷设计规范版钢铁企业总图运输设计规范工业企业煤气安全规程火灾自动报警系统设计规范设计原则本设计认真贯彻执行预防为主，消防结合消防工作方针及国家有关防火方面规定，在建筑设计总图布置消防给水存在火灾隐患场所等方面均严格按照国家有关规程规范设计，做好本工程防火防爆安全疏散工作，并针对工程发生火灾特点，立足自防自救，采取可靠防火措施，做到安全实用技术先进经济合理。

工程火灾因素分析本工程主要是变电所中央控制室四座电气室及电缆夹层槽上供焦系统除尘系统五座电气室计算机室液压站润滑站外部电缆还原炼铁新工艺浪潮。

工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性。

年月与南非依斯科尔公司签约决定在厂建造座型装置，年产铁水万吨，年月日正式投产。

这是世界上第套熔融还原生产装置。

经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经可以高于设计能力稳定地运行。

接着这技术在世界上进步推广第二套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年月和年月在印度京德尔公司建成投产。

目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装置都在生产运行中。

年宝钢向奥钢联引进技术并进步扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划年月出铁，这将是世界上第座大型炼铁炉。

技术发展至今移植大型高炉成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部炉型布料方式等使其生产稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。

是年由公司和公司合作，在德国用吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。

在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。

年公司退出后，年公司与公司合作项目摘要中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临的压力熔融还原工艺是节能减排的重要措施中试基地是创新性科研成果转化的重要平台第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原的历史和现状分析我国熔融还原工艺的开公司与日本神户制钢合作开发技术都在不断进行试验并取得了些成功，万吨年转底炉连接电炉炼钢直在生产，技术尚处在小试和中试阶段。

熔融还原技术更趋于成熟理性，技术趋向更加集中，这就是主要采用二步法预还原装置主要是竖炉流化床转底炉终还原装置主要有半焦填充床铁浴炉电炉，主要形成大类型是以较高预还原度和半焦填充床为终还原炉相连接，低二次燃烧率二是低预还原度和竖式铁浴炉相连接高二次燃烧率三是以铁碳球团通过转底炉还原，连接电弧终还原炉技术等。

我国熔融还原工艺开发状况在八五和九五期间，原冶金部科技部等部门就组织我国科研院所和大专院校及相关企业开展了熔融还原技术研究与开发，并形成了多项专利技术。

特别是九五攀登计划项目熔融还原技术基础研究，在充分吸收了国外各种流程经验和教训业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。

有限责任公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。

但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业可持续发展。

所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。

中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。

原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。

专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。

年开展了单元技术实验室研究。

年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。

在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。

但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。

因此，当时建设半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行现象比较普遍。

又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发良好机会，拉大了与国外同类技术差距，与我国目前钢铁大国地位很不相称。

先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键技术难点进行了基础性研究。

但如果没有中试基地，进步做放大半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。

只有建立中试基地，集中科研院所和企业人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自优势，建立产学研结合研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权熔融还原工艺，才能使实验室成果真正实现工程化和产业化。

最终实现熔融还原工艺替代传统高炉炼铁工艺，取消焦学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于体新代可循环钢铁流程，作为循环经济典型示范。

因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。

有限责任公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。

但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业可持续发展。

所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。

中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。

原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。

专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。

年开展了单元技术实验室研究。

年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。

在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。

但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。

因此，当时建设半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行现象比较普遍。

又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发良好机会，拉大了与国外同类技术差距，与我国目前钢铁大国地位很不相称。

先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键技术难点进行了基础性研究。

但如果没有中试基地，进步做放大半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。

只有建立中试基地，集中科研院所和企业人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自优势，建立产学研结合研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权熔融还原工艺，才能使实验室成果真正实现工程化和产业化。

最终实现熔融还原工艺替代传统高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物排放。

并实现集成创新，促进钢厂生产流程整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。

通过中试基地建设和技术辐射，起到以点带面作用，加速世纪我国自主知识产权熔融还原炼铁新工艺推广应用，实现钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。

第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥