型高位举升路灯维护车底盘液压改装设计摘要，由计算得。可得所以按机械设计手册表.给出的缸筒内径尺寸系列圆整成标准值，即取活塞杆直径的确定根据速度比的要求来计算活塞杆直径活塞杆直径液压缸直径速度比液压缸的往复运动速度比，般有.和.等几种，取由机械设计手册表.查得.将代入式得.查机械设计手册表.液压缸活塞杆外径尺寸系列。取液压缸活塞杆外径尺寸液压缸行程的确定由于上下臂工作状态最大夹角为时，上臂油缸伸出为最大。可求出此长度为油缸的最大行程般取此长度的半，参照表.液压缸行程选择如下表.取液压缸结构参数的确定缸筒壁厚的确定液压缸缸筒厚度试验压力。取，即，。液压缸内径刚体材料的许用应力，取。代入，得.代入相关数据计算最后得.缸体外径的确定查机械设计手册表.圆整液压缸外径为。下臂油缸的相关尺寸设计计算与上臂液压缸计算类似过程省略液压缸内径取活塞杆直径取液压缸行程液压缸结构参数的计算缸筒壁厚缸体外径取液压缸外径为。支腿油缸的相关尺寸设计计算与上臂液压缸计算类似过程省略液压缸内径取活塞杆直径取液压缸行程液压缸结构参数的计算缸筒壁厚缸体外径取液压缸外径为。液压缸活塞杆强度校核式中液压缸最大载荷，即，材料的屈服极限，屈服极限安全系数，取上臂液压缸故上臂液压缸满足强度条件下臂液压缸故下臂液压缸满足强度条件支腿液压缸液压缸的工作压力式中液压缸效率，回油背压，取上臂液压缸下臂液压缸支腿液压缸液压缸的流量液压缸流量应该按伸缩速度计算，型高空作业车，可以只按伸出速度计算流量即可，因为采用单泵供油，缩回速度要求不严格。由式中液压缸的内径伸出速度容积效率，取上臂液压缸下臂液压缸支腿液压缸液压泵的选型计算常见的液压泵有齿轮泵柱塞泵叶片泵类型。齿轮泵具有结构简单工艺性好体积小重量轻维护方便，使用寿命长的优点，叶片泵和柱塞泵结构较复杂价格较高。在后栏板起重运输汽车的液压系统中采用齿轮泵即可满足工作的需要，常用系列有等。液压泵理论流量液压泵的最大流量为式中液压泵的最大流量。同时动作的各个执行元件所需的流量之和的最大值，如果同时有溢流阀工作，则应改再加上溢流阀的最小流量。此处取。系统的泄漏系数，般取，现取。故故计算液压泵的压力考虑到正常工作时进油管路有定的压力损失，所以泵的工作压力为式中液压泵的最大工作压力，执行元件最大工作压力，进油管路中的压力损失，取。选择液压泵首先依据初选的系统压力选择液压泵的结构类型，般，选用齿轮泵和叶片泵，则选择柱塞泵。然后确定液压泵的最大工作压力和流量。液压泵的最大工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和，液压执行元件的最大工作压力可以从工况图或表中找到进油路上总压力损失可以通过估算求得，也可以按经验资料估计，如表.所示。表.进油路压力损失经验值系统结构情况总压力损失般节流调速及管路间单的系统进油路有调速阀及管路复杂的系统液压泵的流量必须等于或超过几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回路中泄漏量这两者之和。液压执行元件总流量的最大值可以从工况图或表中找到当系统中备有蓄能器时，此值应为个工作循环中液压执行元件的平均流量而回路中泄漏量则可按总流量最大值的估算。在参照产品样本选取液压泵时，泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高，以便留有压力储备额定流量则只需选得能满足上述最大流量需要即可。由计算结果查手册选用型齿轮泵参数项目取值备注理论排量该齿轮泵选择额定压力最高转速额定转速最高压力液压控制阀的选用在整个液压系统油路中，平衡阀是为防止负载在举升后自由下落，从而保持背压，此系统中下臂液压缸取极限负载最大值，经计算.，故下臂选用平衡阀开启压力值为，同理上臂液压缸取极限负载最大值，经计算.，故下臂选用平衡阀开启压力值为，支腿液压缸中双向液压锁取极限负载最大值，经计算.，故支腿液压缸中双向液压锁开启压力值为.在整型高位举升路灯维护车底盘液压改装设计摘要轴距轮距前后发动机型号额定功率转速.本章小结本章通过综合分析后确定了总体构架，方案采用三节举升臂，使用平行四边形的四连杆变形原理对吊筐进行调平，通过对液压系统控制来完成特定的动作，并在大量几何计算后得出了各臂的长度和转动角度，其理论举升高度为。通过确定的总体参数，最后确定本次设计选用的三类底盘。第章工作机构设计.确定尺寸及材料表.中的参数都为理论尺寸即未开孔的尺寸，在实际加工中，为了使各臂连接起来，要留出段长度用来钻孔穿销，因此每个臂的每个端面都要留有的余量，需要拉杆的工作臂还要留有的余量，表.既为各臂的实际参数。表.实际长度参数根据表.即可计算出各承重臂的质量。臂重量臂重量臂重量臂重量臂重量臂重量根据以往设计实例及设计需求，初步选定冷拔无缝矩形钢管作为承重臂，具体参数见表.和各臂的基本参数见表.。表.材料参数基本尺寸截面面积理论质量惯性矩截面模数长宽厚绘制结构简图及部分参数计算表.为图.中的基本参数，由直角三角形中的角度公式可以得出.图.各臂的结构简图表.各臂中的基本参数长度.受力分析对臂进行受力分析当臂水平时，如图.所示。相对点进行受力分析液压缸与水平所成的角度为.受力为.图.臂水平位置受力分析图当臂举至最高位置时，如图.所示。.相对点进行受力分析.图.臂最高位置受力分析图液压缸与水平所成的角度为.受力为.对臂进行受力分析当臂水平时臂所受力最大，如图.所示。.又.图.臂受力分析图对臂进行受力分析当各臂位置如图.所示时，液压缸所受的压力最大。又.液压缸与水平方向所成的角度为.对点受力分析.图.臂受力分析图当各臂位置如图.所示时，液压缸所受的拉力最大又.图.臂受力分析图液压缸与水平方向所成的角度为.对点受力分析.本章小结本章通过查阅了机械设计手册等书籍，利用相关计算公式和材料信息，确定了各臂的使用材料实际外形尺寸和理论质量，绘制了结构简图，并对各臂进行了系统的受力分析，通过大量计算和理论推证得出

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（图纸） A0-装配图.dwg

（图纸） A1-底盘.dwg

（图纸） A1-液压系统.dwg

（图纸） A1-支腿.dwg

（图纸） A3-液压油箱.dwg

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