型碾轮式混砂机的设计摘要。因载荷平稳齿轮速度不高，故初选级精度，闭式硬齿面齿轮传动，考虑传动平稳，齿数宜取多些，选,.。按硬齿面齿轮，非对称安装，选齿宽系数.初选螺旋角，按齿根弯曲疲劳强度设计。确定公式中个参数值.载荷系数初选小齿轮传递的转距小大齿轮的弯曲疲劳强度极限查图.得.应力循环次数.弯曲疲劳寿命系数查得.计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数，则.查取齿形系数和应力校核系数根据当量齿数由表查取齿形系数和应力校正系数.计算小大齿轮的，并加以比较故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计.重合度系数ε及螺旋角系数取ε.，.设计计算.试计算齿轮模数.计算载荷系数查得，根据.,级精度，查得.斜齿轮传动取.查得.,则载荷系数校核齿面接触疲劳强度确定公式中个参数.小大齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度查得小大齿轮的接触疲劳强度极限.接触疲劳寿命系数.计算许用接触应力取安全系数，则.节点区域系数查得节点区域系数重合度系数ε重合度系数ε螺旋角系数螺旋角系数.材料系数由表查得材料系数.校核计算接触疲劳强度满足要求。计算齿轮传动几何尺寸.中心距圆整为.螺旋角.两分度圆直径.齿宽取齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用轮辐式结构，结构尺寸按荐用公式计算。图大齿轮图小齿轮轴的设计按扭转强度概略计算轴径.选用号钢，调质,查表.得。.按轴的直径设计计算公式号钢，算得取最小轴径取最小轴径取最小轴径取最小轴径主要规格及技术参数.加料量.次.混合时间.生产率.盘径.辗轮直径宽.总传动比型碾轮式混砂机的设计摘要齿轮传动的主要缺点.制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高.不宜用于较远距离两轴之间的传动。.方案三蜗杆传动蜗杆传动的主要优点.传动比大，结构紧凑。传递动力时，般.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳振动小噪声低.当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。蜗杆传动主要缺点.因传动时啮合齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。般效率为η具有自锁性时η.。所以不宜用于大功率传动.为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗杆般使用贵重的减摩材料制造，故成本高.对制造和安装误差很敏感，安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。图蜗杆传动方案综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案，即采用齿轮传动。选用电动机选择电动机类型和结构形式。按工作条件和要求，选用般用途的系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。目前混砂机功率的确定多采用类比法，根据现有混砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机每千克加料量需要的安装功率为辗轮式混砂机的加砂量为，则需电动机功率为.因此选择电动机的型号，额定功率，满载转速，同步转速，可满足混砂机需要。机械传动装置的总体设计.传动装置的运动简图图齿轮传动运动简图.传动装置总传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时，应注意以下几点.各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。.应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。.应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。.应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。.分配各级传动比根据机械设计手册初取，Ⅰ.，Ⅱ.则.计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转数Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴.将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表表运动和动力参数参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴转速功率转矩传动比.效率

（图纸） A0-总装图.dwg

（图纸） A1-减速器外壳.dwg

（图纸） A3-Ⅰ轴.dwg

（图纸） A3-Ⅰ轴轴承盖.dwg

（图纸） A3-Ⅱ轴.dwg

（图纸） A3-Ⅱ轴轴承盖.dwg

（图纸） A3-Ⅲ轴.dwg

（图纸） A3-Ⅲ轴上的齿轮1.dwg

（图纸） A3-大锥齿轮.dwg

（图纸） A3-下端盖.dwg

（图纸） A3-轴轴承盖.dwg

（论文） 说明书.doc

（其他） 中英文摘要.doc