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（毕业设计图纸全套）S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计（含说明书）

柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计摘要实现的，定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和夹压力，有时还要承受切削力。定位支承系统主要是有定位支承，辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件，由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸，结构，精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题．合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承界面．提高刚性，减少定位支承系统的变形．提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度．可靠的排除定位支承部位的切削。柴油机三面精膛组合机床加工零件采用六点定位原则平面取三点，零件防在两个支承板上，这样可以增加定位系统的刚性，防止了当夹压力和切削力不是对准支承时而引起的工件变形，这种变形不仅影响加工精度，而且会引起振动，以至造成折断。两个定位螺钉以及个螺栓共六点进行定位的。柴油机的汽缸体是以底面和侧面两个互相垂直的平面定位的，所以支承板做成了度的脚铁式，刚性很好。.定位误差的分析计算由于批零部件在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全样，加工后，各工体的加工尺寸必然大小不，形成误差。用家具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示．分别计算加工端面尺寸的误差和垂直度为.这两项误差。．定位误差.基准不重合误差.基准位移误差在机械加工系统中无影响加工精度的其他因素，加工尺寸的定位误差为，即。垂直度.的定位误差。．对刀误差因为刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。．夹具的安装误差，因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差。．夹具误差因为夹具上的定位元件，对刀元件或导向元件及安装基面三者间包括导向件和导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，它的大小取决与夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。．加工方法误差因为机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的，计算可得加工尺寸的加工方法误差为，而垂直度为.的加工误差为。．保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工的误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立的随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸误差，为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因为磨损而过早的报废，在分析计算工件加工精度时，需保留出定的精度储备量，因此上式改写为将上述计算的加工精度值列于下表误差计算加工要求误差名称.垂直度为由上表可知，该夹具能满足各项精度要求，且具备定的精度储备。二．分别计算加工尺寸.和位置度为.的误差．定位误差加工尺寸.的定位误差位置度.的定位误差．对刀误差加工尺寸和加工尺寸的对刀误差样，.位置度.的对刀误差夹具安装误差．夹具误差影响的夹具误差为底面对侧面的误差.影响位置度.的夹具误差为加工方法误差加工尺寸柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计摘要多级孔孔导向的旋转速度高，但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。，根据这个原理计算切削用量如下查П表，米分.毫米转由公式，从上述两个范围中选取个适中的数值，即，由此倒过去，由公式确定主轴类型及尺寸因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过.公式计算得到的扭矩值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式轴所传递的扭矩.，系数计算的亦过小，不能满足刚度要求。这样可根据经验由加工孔的直径及相应的刀具尾部尺寸利用“反推法”来造定，查Ⅳ表主轴直径与加工孔的经验数据，为主轴，传动动力头工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进，工作进给和快速退回等动作。工作进给长度的确定工作进给长度应等于被加工部位长度与刀具切入和切出长度之和。动力头工作进给长度是按加工长度最大的孔来造取，切入长度根据工件端面的误差情况表，选毫米为第工作进给长度，第二工作进给常常比第工作进给要小得多，在有条件，应力法做到转入第二工作进给时，除倒大角的刀具外，其余刀具都离开加工表面，不再切削。否则，将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。快速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工.两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度。具体数值在加工示意图上标注可查阅。.动力部件的选择动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动是组合机床最主要的通用部件。组合机床动力部件有多种结构型式和不同的传动方式。就其传动方式来讲，主运动般采用机械运动，即由电动机通过齿轮皮带蜗轮蜗杆等机械元件传递运动和动力而进给运动则采用机械传动液压传动气压传动或气动液压传动等。本组合机床的主运动是由电动机带动动力箱传递运动的，进给运动是采用的液压传动。下面介绍下具体选用动力部件时应注意的问题。电动机功率的确定根据所造切削用量计算的切削功率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑，选用相应规格的动力头，可接下式进行计算。式中，动动力头电动机功率动切削功率进进给功率Η传动效率，在加工黑色金属，主轴数少于根时η.按各刀具造用的切削用量，从П中查得各轴切左动力头当.米分时，切.米分切.米分切.米分切.对于液压动力头进就是进给油泵所消耗的功率，般为.千瓦，取进则取动.查Ш表知，适用，额定功率为.千瓦，满载转速,起动转矩.，最大转矩。右动力头米分，查得轴切.同理取进，η.则查Ш表，选用型电机，额定功率为.,。后动力头.米分，查得轴切.同理取进，η.则因此可用与右动力头同种型号的动力头。进给速度的选择因液压动力头的进给是可以无级调整的，为避免由于气温制造误差等影响，造成动力头进给速度的不稳定，不宜