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（毕业设计图纸全套）TCL2165彩电调谐器盖板模具设计（含说明书）

彩电调谐器盖板模具设计摘要定位机构设计该模具使用镶块，为了保证拼块相对位置的准确性，该模具需要增设锥面定位结构。锥面配合有两种形式种是两锥面制件镶上经淬火的零件另种是两锥面直接配合，此时，两锥面均应热处理达到定的硬度，以增加耐磨性。考虑到加工的方便行，该模具使用两锥面直接配合。如图.。.成型零件的设计与加工工艺模仁尺寸的确定模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。考虑到加工的工艺性，型芯型腔采用整体式，因为采用的是整体式型腔和整体式型芯模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传递到型腔型芯上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。主要成型零件的尺寸计算模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型芯和型腔的径向尺寸，型芯和型腔的深度和高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。该制件的未注公差尺寸精度要求不高，故的塑件未注公差等级为。模腔工作尺寸的计算成型零件工作尺寸按平均收缩率计算，按级公差查塑件的尺寸偏差计算公式如下凹模型腔径向尺寸计算公式凹模型腔深度尺寸计算公式凸模型芯径向尺寸计算公式凸模型芯高度尺寸计算公式成型中心距尺寸计算公式式中塑料平均收缩率为模具制造公差为模具磨损公差为塑件公差下标分别代表塑件和模具，般取，。材料的平均收缩率取.，根据上面的公式，可计算出型芯型腔的工作尺寸，如表.所示。表.型腔型芯工作尺寸计算类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸.注．为塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。.模具制造公差般取，考虑到模具的经济加工精度，在此，取或级精度公差值。.当取经济加工精度其公差值反而大于时，取。侧向分型与抽芯机构该制件侧壁带有两个孔与开模方向不同，在两个孔的垂直方向有个锁扣也需要侧抽，考虑到模具加工经济性，两个侧孔使用斜导柱分型与抽芯机构，锁扣使用斜滑块分型与抽芯机构。抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯彩电调谐器盖板模具设计摘要，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模温宜取,要求光泽及耐热型料宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为,螺杆式注射机则取,为宜本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择产地台湾奇美。.塑料的物理热性能密度比体积吸水率熔点熔融指数负荷，喷嘴.，维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率.•.塑件结构分析该塑件为具有两个侧抽孔和个锁扣的中等大小零件。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度，图.产品塑件效果图图.产品塑件效果图壁厚塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力在模塑成型时熔体能够充满形腔在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为.，底部壁厚为.均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合制件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高，故不要脱模斜度。圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过度。这样可以于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满形腔，便于脱模。在制品上无特殊要求时，制品各连接处的圆角半径应不小于.。对于使用上有特殊要求必须以尖角过度或分型面处和型芯与型腔配合处不便作成圆角的，则以尖角过渡。由制品零件图未注明圆角的大小，故在各连接处的圆角圆角半径取.。尺寸精度对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取计算。塑件的表面质量塑料制品表面质量包括有无斑点条纹凹痕起泡变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制品使用要求而定，尤其是透明制品，对光泽性和粗糙度有严格要求。对于该塑件，外观不允许有流纹,麻点等注塑缺陷，浇口不得影响外观的整体性，内表面则无特殊要求。表面粗糙度可取.，塑件内部没有较高的粗糙度要求，可取.。第章模具设计.注射成型工艺简介注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定。注射成型具有生产周期快生产效率高能成型形状复杂尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。.注射成型工艺条件对于定的塑料制品，当选择了适当的塑料品种成型方法及成型设备，设计了合理的成型工艺过程和塑料模结构之后，在生产中，工