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（毕业设计图纸全套）三通管注塑模具设计（含说明书）

三通管注塑模具设计摘要的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的.倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角。导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。导柱的结构导柱采用的是有肩导柱，它应与导套动模板配合加工，导柱固定在动模部分以简化结构。导柱的上半部分与导套配合，作用是确保导向精确，它与导套的配合采用。导柱下部分与动模板配合，作用是固定，它与动模的配合采用。公差值查公差表取值，导柱的工作部分表面质量要求较高，粗糙度值取.，固定部分的粗糙度取.，为了是模具运动平稳，导柱上下两部分应保证同轴度，导柱的结构如图所示。图导柱的结构导套的结构导套采用的是带套导套，它的作用是保证模具运动精确。其尺寸查模具设计图册，它与定模板配合，精度取，精度值查公差表。导套内表面与导柱运动配合，其表面粗糙度要高，这里取.，外圆柱面与定模板相对静止，表面质量比内表面小些，取.，其他部位表面质量取.。导套的结构如图。图导套的结构锁紧块的结构对于精密或大型模具，以及导向零件需要承受较大侧向力的模具，模具上通常要设计锥面斜面或导正销等精定位装置。本次模具的抽芯方式是侧向抽芯，模具需承受定得侧向力，所以为保证导向的准确性，要设计锁紧装置以保证型芯到达准确位置，成型质量好的制品。该锁紧块结构如图，它固定于定模板上，并随定模板运动，与型芯配合部位通过倒角压紧，以平衡侧向力。图锁紧块的结构.脱模机构的设计脱模机构的设计原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，运动灵活，制造及维修方便。顶杆的设计原则应设在脱模阻力大的部位，均匀布置。应保证塑件被推出时受力均匀，推出平衡，不变形当塑件各处脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。顶杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时，可采用盘状顶杆以增大接触面积。顶杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁.当顶杆设置在型芯内部推在塑件内部时，顶杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置顶杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有顶杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠顶杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。顶杆采用圆形结构，方便加工，它作用于塑件脱模阻力最大处，顶杆与凹模之中滑动，从而推出制件，它与凹模之间采用间隙配合，顶杆固定在顶杆固定板上，顶杆固定板与顶杆底板通过三通管注塑模具设计摘要力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。.注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。.模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。已知注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是.。代入式得.满足条件。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，.取安全系数为.，代入式，得满足条件。.模架的选择模架，又称模体，是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架，还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时，必须注意制品成型面加工的有效面积与其它孔位如螺钉孔导柱和导套孔顶柱孔冷却水孔等都要保持足够的距离。所选用的装配零件，应尽可能采用通用标准件。三通管的模具是单型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架选择小型模架。因制品复杂，动模板和定模板都为两块，故模架选择派生型模架，如图所示。图派生型模架注射模的结构设计.浇注系统的设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去，且把压力充分的传递到各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统，它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道，是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道的设计原则主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大。主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。主流道长度以小于为佳，最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬