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（毕业设计图纸全套）按钮产品造型与模具设计（含说明书）

按钮产品造型与模具设计摘要几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口横向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模注塑机需要较大的锁模力，否则成型的产品上飞边较厚。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用哈呋型腔滑块对称的结构，易于加工制造。注射机的选择.塑件体积的计算塑件图.塑件根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积.浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模四腔图.塑件结构.计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图.浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积.查表文献得选用型号注射机，其参数如下表.注塑机型号及参数浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用按钮产品造型与模具设计摘要精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。如有可能，建议开发拥有自主知识产群精度能达.的高精度模具制造设备。快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。大力发展和推广信息化数字化技术。例如逆向工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模具系统和冲压专家资源系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。模具制造新工艺新技术。模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。.现代模具的制造计算机辅助设计模拟制造体化体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的个必然过程，该过程都是从系统内进行的，其加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能，将零件刀具刀柄夹具，平台及刀具移动速度路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。总之在系统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现的问题，从而在加工之前，将整套加工程序作好完善修改工作，这对于高效准确的加工模具零件有着相当重要的意义。先进设备在现代模具制造中的作用现代模具制造的必然趋势,就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现在数控车床多轴联动机床数控模具雕刻机电火花加工机床数控精密磨床三坐标测量机扫描仪等现代设备在工厂中的广泛使用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工件,配备刀具和操作，机台就能自动地完成加工任务,并将理想的模具零件制造出来或为下加工工序完成规定的部分。模具材料及表面处理技术因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大,般在,因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化产品精细化制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。模具热处理的主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离