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（毕业设计图纸全套）插头壳体注塑模具设计（含说明书）

插头壳体注塑模具设计摘要的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零件工作尺寸计算⒈上型腔尺寸计算凹模径向尺寸式中制品的名义尺寸最大尺寸制品公差负偏差所采用的塑料平均成形收缩率凹模径向名义尺寸最小尺寸修正系数取根据表查得。代入相关数据计算得.如图所示。凹模深度式中凹模深度名义尺寸最小尺寸制品高度名义尺寸最大尺寸修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。图上型腔凹模表模具制造公差在制品公差中所占比例塑件基本尺寸型芯径向尺寸式中型芯径向名义尺寸最大尺寸制品的名义尺寸最小尺寸制品公差正偏差模具制造公差修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。型芯高度式中型芯高度名义尺寸最大尺寸制品孔深名义尺寸最小尺寸修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。图定模型芯.下型腔尺寸计算凹模径向尺寸.如图所示。凹模深度.如图所示。图下型腔凹模型芯径向尺寸.如图所示。型芯高度.如图所示。图动模型芯.侧孔环形槽径向尺寸孔槽如图所示。.本章小结本章确定了模具的型腔数量为模枪，模具采用中间分型的双分型面结构。经注射机参数相关计算确定初选型号为的注射机，通过校核确定此注射机选择合理。本章还确定了模具的模架为型正装的小型模架，最后通过对成型零部件的计算，确定了相应成型零部件的结构。第章浇注系统的设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的段熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。.主流道的设计图主流道料筒喷嘴浇口套定位圈主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那段锥形流道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分插头壳体注塑模具设计摘要能弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度无缺口不断缺口.耐酸性及对盐溶液的稳定性不耐氧化性酸布氏硬度.邵电气性能表面电阻率化学性能耐碱性耐碱类化合物电阻率耐油性对动物油植物油矿物油溶胀，随温度提高更甚击穿电阻耐有机溶剂性脂肪烃芳香烃酮类醇类酯类增塑剂等有机溶剂会加速聚乙烯应力开裂介电常数介电损耗角正切.耐电弧性注射成形机类型柱塞式成形时间注射时间密度高压时间计算收缩率.冷却时间预热温度总周期时间料筒温度后段适用注射机类型螺杆式柱塞式均可中段前段模具温度说明高压聚乙烯成形条件除模温宜外，其它均与低压聚乙烯相似注射压力表的成型条件.脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向必须具有合理的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯查得聚乙烯脱模斜度，取塑件外表面的脱模斜度为，塑件内表面的脱模斜度为。.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。计算与其相对应的塑件壁厚。式中壁厚流程。即因为,塑件最小壁厚为，符合.的要求所以,塑件的结构是合理的。.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出插头壳体的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。由第章对塑件制品的工艺分析，得知插头壳体结构较复杂，采用双侧抽芯机构，且有四个方向抽芯成型侧孔。所以型腔数量确定为模腔形式。分型面的设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接触表面通称分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件的外观不遭损坏。尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。有利于排气。尽量使模具加工方便。浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。使塑件易于脱模。本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，分置于动定模部分，为保证动定模部分的侧抽芯机构协调运动，模具采用中间分型的双分型面结构，分型面选在上固定板与上型腔板之间，以便完成定模部分的侧抽动作，分型面选在插头壳体的中部台阶面处，以利于壳体脱模及侧抽机构设置。.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。