（毕业设计图纸全套）摄像头底座注塑模具设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

（毕业设计图纸全套）摄像头底座注塑模具设计（含说明书）

摄像头底座注塑模具设计摘要型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚模具型腔壁厚的计算，以最大压力为准，而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准由于本模具采用“模件”结构，总体尺寸不是很大，故应以型腔的壁厚的刚度为准。刚度计算条件般从下面三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢料保证塑件尺寸精度保证塑件顺利脱模在般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收缩值，因此，型腔的刚度要求主要是由不溢料和塑件精度来决定。当塑件尺寸同时有几项要求时，以最苛刻的条件作为刚度设计的依据。对于本塑件可以简化为整体式矩形型腔进行近似计算。矩形型腔的结构尺寸计算在本模具设计中采用了整体矩形型腔，整体矩形型腔的结构简图如下因本模具的型腔大体上似矩形，并且其故按下强度条件公式.由于采用模腔的设计，流道总长度为.，型腔厚度取.所以型腔的外形尺寸.底板厚度的计算整体式矩形型芯的底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数型腔内溶体的压力型腔短边长钢的弹性模量，取允许变形量取.经计算得.查表得.。所以.由于考虑到这是近似计算，为匹配标准模架，取。.模架的选用根据型芯,型腔的尺寸.因此选用的模架外形尺寸为Ⅱ的模架合模导向机构的设计导向机构的保证动摸或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在这里我采用导柱导向的形式。.导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证定模或上下模的位置的正确，保证型腔形状和尺寸的精度导向机构在模具装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时首先是导向零件接触，引导动定模上下模准确闭合，避免型心先进入型腔造成成型零件的损坏。承受定的侧向压力承受塑料溶体在充型过程中产生单向侧压力和动模板自身的重力。.导柱导向机构导柱导柱的结构其结构采用如下图所示的结构导柱结构和技术要求长度导柱导向部分长度.直径由于模架型。选用比较大，参考塑料注射模中小型模架标准的尺寸组合。选用导柱.实用注塑模设计手册。形状导柱前端做倒角。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内心，因此采用钢经淬火热处理，硬度应达到摄像头底座注塑模具设计摘要之间。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。螺杆速度范围为每分钟转。背压的正常设定范围是。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆.塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度般为。三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。.塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。二．分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求.模具结构设计.型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。.分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件外观质量的要求便于模具的加工与制造对成型面积的影响排气的效果的考虑对侧向抽芯的影响。注射模般的有个分型面，有的有两个分型面。分型面的形状分为平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，脱模，采用平直分型面。如图.注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。式中型腔内注射压力基本压力材料系数，材料取.