摆动臂零件的工艺规程及钻攻孔系的工装夹具设计摘要取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序铣工件四周面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗两端孔深工步粗镗两端孔深粗镗两端孔深的切削用量及基本工时粗镗两端孔深机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工步二精镗内齿轮底孔精镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时精镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序钻孔扩孔至.深，攻丝.深工步钻孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.摆动臂零件的工艺规程及钻攻孔系的工装夹具设计摘要我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。摆动臂零件的工艺规程及钻攻孔系的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析由零件分析可知，工件共有十组加工面，现分述如下基准面及其侧的阶梯面.基准面对面的阶梯面.内齿轮底孔.工件四周面.两端孔深.孔.孔，.螺纹.两端孔.螺纹.螺纹.内齿轮.二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。铸铁件的强度，离心浇注压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。.零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。形状复杂力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。.生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。.现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。零件的材料为，生产批量为大批量，故采用锻造成型。.基准的选择零件在加工过程中定位基准的选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大的影响，而且还决定了工艺装备设计制造的周期与费用，正确的选择各工序的定位基准是制订工艺规程的个重要问题。粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，确定粗基准时应按用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的加工表面与非加工表面的相互位置关

（其他） Thumbs.db

（图纸） 摆动臂——A2.dwg

（其他） 工序卡1.doc

（其他） 工序卡10.doc

（其他） 工序卡2.doc

（其他） 工序卡3.doc

（其他） 工序卡4.doc

（其他） 工序卡5.doc

（其他） 工序卡6.doc

（其他） 工序卡7.doc

（其他） 工序卡8.doc

（其他） 工序卡9.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体——A1.dwg

（图纸） 毛坯图——A2.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 装配图——A1.dwg