1、 本项目研究范围为吨年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础 改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依 托以前公用工程设施。 第二节项目建设的依托条件 本项目工艺装置所需公用工程如水汽风等均由烯烃厂供应，原料及公用工 程可全部依托原有设施。 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。 本工程所需定员在化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。 化工有限公司职工队伍的素质较高，具有分离的技术和经验，有能力对 工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。 第三节项目实施计划 本项目的实施时间约个月，计划于年月底建成投用。建议实施计划如下 年月月可行性研究报告 年月。
2、 第节建设规模 本项目是由化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商烯烃 厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进步分离得到甲基萘 中间馏分和重油。年处理原料万吨萘塔塔底油，年操作时间小时。物料平衡 表如表所示 表物料平衡表 入方出方 序号物料数量数量序号物料数量数量 萘塔塔底油甲基萘 中间馏分 重油 损失 合计合计 第二节总工艺流程描述 本装置为吨年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和 甲基萘塔分馏后得到甲基萘中间馏分和重油。简单物料流程图见下图 图简单物料流程图以年操作时间小时计 第三节产品方案 中间 馏分塔 中间 馏分塔 中间馏分， 塔底油，甲基萘， 重油，。
3、入甲基萘塔回流 罐，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵打回甲基萘塔，少部分经 甲基萘冷却器冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。甲基萘塔塔底 液相经甲基萘塔塔底泵采出送入重组分冷却器冷却后进入罐区重组分 储罐。 工艺流程图 吨年甲基萘技术改造工艺流程图共张。见附图。 四原材料辅助材料和公用工程规格及消耗 原料的组分规格 该项目的原料主要来自齐隆公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。其组成情况如 下表所示 第篇总论 第章可行性研究的主要结论和建议 第节编制依据和原则 编制依据 化工股份有限公司和石化工程设计有限公司签订的编制吨年甲基 萘技术改造可行性研究报告的合同。 化工股份有限公司提供的原料组分数据装置边界条件及设。
4、 二主要操作条件 吨年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。 表主要设备操作条件 名称项目操作条件 中间馏分塔 操作压力， 操作温度， 甲基萘塔 操作压力， 操作温度， 三装置工艺流程 装置组成 本装置吨年甲基萘技术改造，处理量万吨年萘塔塔底油，储罐全部利旧， 公用工程全部依托原装置设施。 工艺流程描述见工艺流程图 本单元由中间馏分塔塔底泵中间馏分塔回流泵中间馏分塔再沸器中间馏分塔中间馏分塔塔回流罐中间馏分塔冷凝器 中间馏分塔冷却器甲基萘塔塔底泵甲基萘塔回流泵甲 基萘塔再沸器甲基萘塔甲基萘塔塔回流罐甲基萘塔冷凝器 甲基萘冷却器重组分冷却器中间再沸器甲基萘塔后冷器 组成。 来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔塔中，进行减。
5、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益， 对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。 本报告认为在化工股份有限公司改造制萘装置的方案是可行的。 二存在问题及建议 通过在市场投资安全环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点 在于装置建成后的营销和成本控制。 受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧 项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。 第二章产业政策与企业投资战略 该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托 齐隆公司原有设施。化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石 油化工产品的市场需求越来越大，。
6、年甲基萘技术改造的产品为甲基萘中间馏分和重油。产品方案见表。 表产品方案 名称产量吨规格相态去向 甲基萘液相外销 中间馏分液相外销 重油液相外销 第二章工艺技术设备及自动化 第节技术方案选择 推荐的技术方案 本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改 造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装 置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。由于本项目 所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高， 中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，甲基萘塔采用高效填料 和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。。
7、全环保评价报批手续的办理 年月月基础设计和详细设计 年月月工程建设 年月底建成投产 第四节项目组织机构与定员 组织机构 本项目包括甲基萘技术改造装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗 位操作人员和少量管理人员。 二供求缺口，尤其是 甲基萘是国际国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国 内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上 涨，直保持在元吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在 元吨以上，销售良好。 第二章原料供需及价格的分析和预测 近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较 大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。。
8、同时，我国目前乙烯装置的生产能力 已超过万吨年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，座 万吨年的乙烯装置大约副产万吨年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃 料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以 是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油乙烯焦 油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置的操作费用有很大区别。 年原料直在元吨左右，最近由于金融危机其价格在元吨 左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐 渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。 第三章结论 第节原料供应 本项目原。
9、 重油 年操作时间 主要原料辅助材料用量 萘塔塔底油 主要公用工程 蒸汽 循环冷却水上水温度 氮气， 压缩空气 小时耗电量赫兹 三废排放量 废水无 废气 装置定员人 新增占地面积平方米 单位综合能耗千克煤吨每吨产品 项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元 年销售收入万元序号名称主要规格单位数量备注 年均总成本费用万元 年均利润总额万元 年均所得税万元 年均净利润万元 总投资收益率 投资利税率 工业万元增加值能耗吨煤万元 第三节结论与建议 结论 经过对国内外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴 建适时合理。 根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用先进的工艺技术。 。
10、目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。 本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产 品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力 和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因 此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。 本项目拟采用国内先进成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低环保效 果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能技术水平生产规模生产成本以及投资等方面具有较强的 竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。 第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源 第节项目范围 。
11、压精馏操作。中间馏 分塔采用强制循环的加热方式，由中间馏分塔再沸器提供热量，加热量由加热蒸 汽的流量控制。塔中部设有中间再沸器回收部分塔顶气相的热量以 补充塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器冷凝后自流进入中间馏 分塔回流罐后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵打回中间馏分塔， 少部分经中间馏分塔冷却器冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔 底液相经中间馏分塔塔底泵采出送入甲基萘塔。 来自中间馏分塔塔底泵的物料进入甲基萘塔塔中，进行减压精馏 操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器提供热量，加热量 由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相部分经甲基萘塔冷凝器冷凝后自流进入甲基 萘塔回流罐，另部分引入中间再沸器中冷凝后也自流进。
12、料供应是落实的，乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置， 由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。 原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。 第二节产品供需 以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需自给率低，本项目副产品重油和中间馏 分也有利用价值。本项目提高了裂解重油的附加值，开辟了重油馏分的升值空间，项目 符合国家产业政策，化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品的 市场需求大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。并且我国需要大量的甲基 萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。第三篇工程技术方案研究 第章建设规模总工艺流程与产品方案 。
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年生产千吨甲基萘技术改造项目可行性研究报告