型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要寸为凸模刃口尺寸为凹模刃口尺寸为凸模刃口尺寸为力的计算模具是套落料冲孔复合模，采用废料切刀去除切边废料，其所需冲裁力和推件力分别为则所需总工作力查文献表，初选设备为。

确定压力中心因为此图形为对称图形，固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心。

.冲压工艺过程首先落料和拉深，在条料上冲裁出柸料，接着拉深成工件所需的形状如图所示。

图工序图然后冲孔和切边，冲裁出所需的孔，将工件凸缘上的余量切去，得到所需的工件如图所示。

图工序图模具零部件结构的确定.定位零件的结构设计条料横向定位装置选用的是两个固定挡料销来导料，查文献表得固定挡料销用直径的标准零件尺寸。

条料纵向定位装置选用的是固定挡料销，因为圆柱头式挡料销制造简单，使用和更换方便，决定选用圆柱头式挡料销，根据导料板的厚度，查文献表得固定挡料销用直径的标准零件尺寸。

.卸料顶件推件零件的结构设计卸料装置的设计当为落料拉深复合模时，选用的是弹性卸料装置，故用的是弹性卸料板。

用的弹性卸料板是以导料板为送料导向的冲模中使用的弹性卸料装置，卸料板凸台部分的高度为式中卸料板凸台高度导料板高度板料厚度所以，。

工件为中小件卸料，弹性卸料板的厚度取，综合考虑取弹性卸料板为。

当为冲孔切边复合模时，选用废料切刀卸料装置，废料切口的刃口长度应比废料宽度大些，刃口比凸模刃口低，其值大约为板料厚度的倍，并且不小于。

综合考虑，取废料切刀的直径，刃口高度为废料切刀到切边凹模的高度为。

推件装置的设计当为落料拉深模时，选用不需要推板和连接推杆组成中间传递结构，而由打杆直接推动推件块的刚性推件装置。

推杆文献表选用直径标准的型带肩推杆。

当为切边冲孔模时，选用由打杆推板连接推杆和推件块组成的刚性推件装置。

推杆文献表选用直径标准的型带肩推杆。

顶件装置的设计顶件装置选用由顶杆顶件块和装在下模底下的弹顶器组成的弹性顶件装置。

这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲裁件平直度较高。

弹顶器做成通用的，其弹性元件是橡胶。

.凹模的结构设计凹模外形结构及其固定方法根据零件形状和尺寸，采用整体式凹模，直接用螺钉和销钉紧固在下模座上。

采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，详细距离文献表。

凹模孔口的结构形式选用孔口为直刃壁的凹模，因为板厚，所以直刃壁高度取。

凹模轮廓尺寸的确定凹模厚度式中垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离系数，考虑板料厚度的影响，查文献表得所以但该工件上还需冲很多较小的小孔，且均在同凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，当为落料拉深复合模时，取当为冲孔切边复合模时，取其。

垂直于送料方向的凹模宽度当为落料拉深复合模时，。

当为冲孔切边复型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。

通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。

模具总体设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压。

因为倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，应用十分广泛，所以模具类型为倒装式复合模。

.操作与定位方式操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。

定位方式因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用两个固定挡料销导料，无侧压装置。

控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

.卸料出件方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。

常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。

当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取。

当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。

此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。

主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装的场合。

弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。

卸料板与凸模之间的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。

常用作落料模冲孔模正装复合模的卸料装置。

工件平直度较高，料厚为相对较薄，卸料力不大，因为弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。

出件方式对于复合模生产，应采用上出件比较便于操作与提高生产效率。

.确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度大于送料方向的凹模长度故采用纵向送料方式，即由前向后送料。

.确定导向方式方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。

方案三四导柱模架。

具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。

常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。

方案四中间导柱模架。

导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。

单只能个方向送料。

根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该复合模

（图纸） 冲孔切边复合模装配图.dwg

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 工序图.dwg

（其他） 开题报告.doc

（其他） 论文封面.docx

（图纸） 落料拉深复合模装配图.dwg

（其他） 某型锥形盖.gif

（其他） 某型锥形盖冲压工艺及其模具设计说明书.doc

（其他） 目录.docx

（其他） 任务书.doc

（其他） 原创性声明.doc

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