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（毕业设计图纸全套）核桃去壳机的设计（含说明书）

核桃去壳机的设计摘要与核桃壳收集通道的底面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的核桃仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。为保证整机的各部分的安装，需设计个机架，机架起到其它几个部分的支承定位连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。其结构简图如图所示。图剥壳机安装结构简图．工作原理刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。其结构如图刮板式核桃去壳机所示。它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成。图刮板式核桃去壳机核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。第三章刮板式核桃去壳机主要部件的结构设计刮板式核桃去壳机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是堆费品。设计合理，机器就能正常的运转对并对核桃果进行剥壳。因此，刮板式核桃去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。．设计前各项参数的确定刮板的半径及转速初定刮板的旋转必须确保能将部分核桃壳撞碎，当核桃果与钢质物体相对速度达到时，可使核桃壳破碎而不会破坏到核桃仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。如图所示，核桃下落位置在之间，设计时采用最小碰撞半径为计算半径取半径，则.结论，.图刮板所需功率计算根据公式可计算出刮板所需的功率刮板对核桃做功刮板改变核桃的动能刮板改变核桃的势能根据所给产量要求,即.,此为核桃仁的产量，折合核桃果产量为.纯仁率,根据国家标准，湖南所处地理位置可取核桃的纯仁率为,折合核桃果产量为.,此即每秒进入剥壳箱内被破碎的核桃果的重量。核桃接触刮板时初速度设为，方向向下，脱离刮板时速度为,方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为加上刮板与核桃在栅格中挤压所需要的能量，也不会超过。为计算电动机的所需工率，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。设分别为滚动轴承和带传动的效率，于是有.电动机所需功率不会超过，由于给定电动机的功率为.，远大于此计算值，故所给电动机的功率完全符合要求。传动方案拟定由于刮板式核桃去壳机的工作轴旋转速度较高，达到.可有两种选择，第种是采用级带传动，第二种是采用两级混合传动，而很明显的，若采用两级传动方案，将会致使机器的结构复杂，而且成本升高，所核桃去壳机的设计摘要证明，该机破碎率较低，可控制在以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。．开式扁条滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图开式扁条滚筒所示。作业时，核桃果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图开式扁条滚筒成个活动层，核桃果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是核桃搓核桃，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。．核桃脱壳机械的研究应用现状目前国内核桃脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的核桃米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。目前核桃脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的核桃机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使核桃荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳核桃荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。剪切法脱壳核桃荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据核桃荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使核桃荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间