法兰盘加工回转工作台的设计摘要锁。槽轮机构，结构简单，制造容易，运动平稳且具有自锁性能。转位机构需要转位精度较高，单靠槽轮机构来进行，保证是无法达到的。在转位机构上也增加个齿盘分度机构。来增加分度的准确性，且齿盘机构的刚性较好，又具夹紧功能，工作台上的随行夹具的承载能力和抗震性较好。五作整体装配图各个部件的计算。槽轮计算止动轮止动轮周长取槽数槽间角。。槽轮每次转位时曲柄的转角。中心距曲柄的相对长度.槽轮相对半径锐止凸弧张角圆销半径相对槽深槽轮轮毂相对直径圆销个数棘轮中的圆柱螺旋压缩弹簧计算最大工作负荷最小工作负荷工作行程负荷种类为受交变负荷作用，次数次为类弹簧的端部类型端部并紧并磨平，支承为八圈制造精度主要参数的制造精度为级弹簧材料钢丝根据查表得.弹簧丝直径弹簧中径.节距.最大工作负荷.最大工作负荷下单圈变形.单圈刚度.单圈展开长度.单圈重量弹簧要求刚度有效圈数弹簧实际刚度弹簧总圈数自由高度。圆整取标准值弹簧实际节距工作极限负荷下的变形取根所表.所以等于同样规格弹簧的类弹簧与最大工作负荷。最大工作负荷下的变形最小工作负荷大的变形最大工作负荷下高度最小工作负荷下高度工作极限负荷下高度展开长度细长比故稳定立柱稳定性的校核已知惯性半径压杆的柔度取，不可以采用欧拉公式压杆为中柔度钢杆临界应力优质碳钢取取.为增加压扞的安全性取安全系数压杆的稳定许用力压杆最大取载压力故压杆的稳定性齿条长度的计算齿轮的材料选择钢，采用调质处理，使其得到较好的综合性能。齿轮的转速较慢，传动比因为采用了液夺系统为原动部与齿条的运动平稳齿轮的作也就比较平稳，齿轮所承受的载荷为套与立柱之的磨擦力而套与立柱又是间隙配合，所以摩擦力很小，车入功章的需要也就很小故齿轮用级精度齿轮模数取齿轮齿数取齿轮与齿条相啮合，就不再有小齿轮产生根切现象，因为小齿轮的齿数太少，当然如果大齿轮的齿数的取得过多，使得齿轮结构增长。因工作台共有五个位齿轮每次只需要专转则齿条齿数齿条个齿数的长度为标准齿齿轮的几何尺寸计算压力角分度圆直径齿顶高齿根高法兰盘加工回转工作台的设计摘要的孔的的角。倒的面的.的角。加工工艺方案二下料外圆为，内孔为，厚度为的毛坯以与面为基准进行装夹铣削面鎲削的内孔倒角的面上.与面外圆的.。钻削的孔倒角倒角的面的角工艺方案的分析以的外圆与面为基准，进行加工，可以次性将法兰盘的设计基准为外圆的中心孔线，这样既保证了加工基准与设计基准的统又保证加工基准的重合。从而使得法兰盘的加工精度有了提高。保证了各个加工表面的位置精度，而且大大简化了夹具的设计和制造工作，缩短了生产准备时间。由于工件的两端面都有位置要进行加工，因为工件只进行次性夹紧，为了保证基准的统与基问候语的重合，因而必须对工件进行两面加工，则回转了工作台，要采用内外圈都必须安排组合机床，如果在组合机床的加转工作台上安排个回转结构，这样就可以减小回转工作台的结构。为了减少加转的次数，加工完个面的全部加工工序后再进行转位再加工另个面的全部工序，同时采用工序集中的原则。工序集中的优点减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作缩短了生产周期减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹下加工了许多表面也易于保证这些表面间的位置精度。因为多个工序就要多出个组合机床，而且回转工作台的回转结构也要增大。面需加工的面的铣削，内也.的倒角，面外圆的.的倒角。面需加工的的倒与的内孔，两个面都可以加工。由于采用工序集中的原则，将的内孔镗削安排在面进行加工，同时将内孔的面.的倒角与面的外圆的.的倒角与镗孔的工序安排在起。的钻孔安排在面进行加工，采用复合钻将的内孔的的倒角安排在个工序中，这样面的加工工序为铣与镗面的加工工序为，钻与倒角将铣削加工安排在镗加工之前，这样既可以提高镗削加工开始时的受力平稳进，又可以减少镗削加工的工和行程。钻削加工时产生的内应力要较倒角时产生的内应力大，从而将钻削加工安排在倒角的前面。为了安排工件与拆卸工件的方便，在倒角的后面需要再安排个回转机构，使得夹具在回到装卸工位时，依然是安排位置。工艺方案铣削面到镗内孔到，同时倒的.面角倒的面角.转位将面转至回转工作台的外面钻的孔倒是的倒角倒的.的面角拆卸工件四结构设计由上面的工序分析可知，回转工作台北须有个工位，装卸工位铣削工位镗削工位钻削工位倒角工位组合机床对分度回转工作台

（其他） 答辩.ppt

（图纸） 机轮.dwg

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（图纸） 箱体.dwg

（图纸） 总装图与电路图.dwg