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（毕业设计图纸全套）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（含说明书）

泵体盖加工工艺及钻孔夹具设计摘要速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间工序钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产原以此在单的时间定额的计算摆公式的大规模生产参照工艺手册时间计算摆公式为大量生产时原以此在大数量生产时单件时间定额计算摆公式为其中单件时间定性额度基本时间机动时间辅助时间。各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣端面机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额工序钻底面孔机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间。则根据工艺手册单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间为。则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间数值为。所以取装卸工件时间数据值为。则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达泵体盖加工工艺及钻孔夹具设计摘要终检清洗入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“泵体盖”零件质料采用灰铸铁制造。质料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。底面的加工余量。依照老师给定的给定的要求，面加工被分成粗精铣，他们的加工余量请看下面内容粗铣参照工艺手册第卷。它的余量值应当是，现取。精铣参照手册，余量值为。螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。端面可以分成几种，他们分别是粗铣精铣加工。各余量请看下面内容粗铣参照工艺手册，其余量规定为，取。螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据,取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序铣削孔口端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据,取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序车深度为的台阶面及倒角度给定的条件是加工质料为灰铸铁，机床，用工件内钳式卡盘固定。我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。因是机床的中心高为，因此我们选刀杆尺寸，刀片厚度。我们选择取定车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，后角，前角，刀尖圆弧半径。刃倾角，副偏角，主偏角。.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成.确定进给量根据切削手册刀杆尺寸测定为零件直径在