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（毕业设计图纸全套）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（含说明书）

泵体盖的机械加工工艺规程及螺纹孔中的孔工艺装备设计摘要泵体盖,机械,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,中的装备,设备,设计,全套,图纸.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件起装配,形成泵的个密封腔体结构用来储存输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。.零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下.向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是.,由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。.向的加工表面这组加工表面包括平面的表面粗糙度为.,靠近表面处需要进行锪平处理成的孔向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为.，的水平中心线比平面的水平中心线高。.向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔.经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。.毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。.毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单操作方便。.毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求。.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，厚，宽，所以最大轮廓尺寸为。选取公差等级泵体盖的机械加工工艺规程及螺纹孔中的孔工艺装备设计摘要头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。,副偏角,刀尖角圆弧半径.，刃倾角.工序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。.工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工序Ⅵ钻的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。.工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量.然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。工序Ⅹ刻字刻线工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。.加工孔的专用机床夹具设计.设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具采用卧式镗床。刀具为直柄麻花钻，材料为钢，直径，对螺纹孔的光孔进行加工。加工到本道工序时，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夹紧。加工本道工序时，应考虑夹紧力的确定。为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。.制定工艺路线加工的孔，它的表面粗糙度值为.，去除材料加工。只要选用钻工艺就可以达到精度要求。.定位元件的选择由零件图可以知道，孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加工孔中心线相互垂直的两个孔来定位。在零件的加工表面平面下端利用三个均布的平头支撑钉支撑，即能有效地支撑工件，又方便加工屑的排除。通过查机床夹具设计手册，选择支撑钉的型号为型支撑，标准为.。，定位件选用固定式定位销型和削边销型固定式定位销。型号为,标准为.。两个定位销根据零件上孔来选择，采用间隙配合。定位销如右图所示支撑钉的形式如右图所示.夹具设计的有关计算定位误差计算根据机床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。根据下图及公式查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为.右面削边销的下偏差为.，上