浆渣自分离立式磨浆机设计摘要状的形式,齿面较宽,长度不等,宽度由内向外逐渐缩小,使大豆在此区产生挤压摩擦而破碎。磨浆区将齿设计得比破碎区细,平行状,使大豆在此区磨细。精磨区将齿条设计得更细且相互平行,使大豆在此区磨细。目前我国使用的砂轮磨是将砂轮设计成齿的形状来实现破碎粗磨和细磨的目的。在此把砂轮设计成上砂轮为碟形,下砂轮为圆台形如图,使上下砂轮片之间形成两个区域,中间为粗磨区,四边沿为精磨区在定片装有螺旋以控制两片砂轮的间隙,可以磨出较好的浆。大豆磨浆机砂轮包括砂轮体和轴孔,其特征是在倾斜的工作表面开有径向对称的沟槽,优点是由于在工作表面开有径向沟槽,使其摩擦力增强豆瓣在由中心向外缘运动过程中,得到充分破碎,因此生产效率提高,质量更好,而且减轻了劳动强度,节省了电能。.轴的设计及强度刚度校核轴的强度校核根据电动机的选择型号,可确定转轴轴径。并按所受的转矩来校核轴的强度如果还受有不大的弯矩时,可用降低需用扭转切应力的办法予以考虑。根据公式式中扭转切应力,轴所受的扭矩,轴的抗扭截面系数,轴的转速,轴的传递功率,计算截面处轴的直径,许用扭转切应力,。轴常用几种材料的许用扭转切应力的值如下轴的材料注表中考虑了弯矩影响而降低了许用扭转切应力。作出扭矩图轴的刚度校核轴的扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量,并控制其允许值。轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。圆轴扭转角的计算公式为阶梯轴式中轴所受的扭矩,轴的材料的剪切弹性模量对于钢材,轴截面的极惯性矩对于圆轴,阶梯轴受扭矩作用的长度,分别代表阶梯轴第段上所受的扭矩长度和极惯性矩,单位同前。阶梯轴受扭矩作用的周段数。轴的扭转刚度条件为式中,为轴每米长的允许扭转角,与轴的使用场合有关。对于般传动轴,可取。所以,根据所选材料设计的轴,满足刚度要求。.沉头螺钉的强度校核根据螺钉组合的受力分析,浆渣自分离立式磨浆机设计摘要式磨浆机需磨制二到三次,出浆率才能接近,重复磨浆不仅造成营养成份的损失,而且降低了豆浆制品的产量和质量。多功能磨浆机由于兼顾多种作业功能,各项作业质量不均衡,项作业性能质量不理想,达不到相关标准要求,容易造成物料和能源的浪费。磨浆机接触食品材料应严格符合相关卫生标准和国际市场的要求,提高产品的档次和水平。电压低是我国目前存在的普遍现象,特别是部分农村地区。现有磨浆机产品的低电压工作性能不理想,该指标体现了产品的适应性和可靠性,产品按现有技术标准检验只能反映的作业状况,而当电压过低时,有些磨浆机产品轻者电机发热,影响分离或停止运转,重者烧损电机,即影响用户生产又易造成经济损失。装配技术要求磨浆机应严格按规定的图样和经批准的技术文件进行装配。动片定片装配后必须进行磨合,使两砂轮片的精加工工作面接触均匀,接触面不得少于其间隙调节应有“粗”“细”字样和相应的标志。用手驱动定片时应灵活,不允许有阻滞和碰撞现象。对磨浆机空载运转时噪声的要求,砂轮直径小于或等于时,其噪声不得大于。壳体与主轴交贯处应采取可靠的防漏措施,工作时出浆口的豆糊应畅通无阻,其余部位不得有浆液外溢和渗漏。轴承温升在正常运转时不得超过,最高温度不得超过原理与设计要求分析.相关原理分析磨浆机的工作原理原料通过加料斗进入两个相对高速转动的磨盘之间,使其在磨盘的机械力的作用下,部分受到磨纹的碾磨,大部分由于原料本身的相互挤压摩擦而破碎。浆料最后经精磨区流出,由于精磨区间隙较小而被细化磨碎。在高速旋转中,离心力的作用下,浆体通过筛孔,经出浆口流出,而渣体不能通过筛孔,通过离心作用经出渣口流出。工作示意图如图二所示。研磨原理粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的种操作,它是食品加工中特别是在食品原料加工中的基本操作之。根据粉碎的粒度大小,可将粉碎分成以下几种级别粗破碎物料被破碎到中破碎物料被破碎到细破碎物料被破碎到目标准筛网微粉碎将物料以上粉碎刀能通过目标准筛网超微粉碎将全部物料粉碎到微米级的粒度。食品粉碎的方式有多种,般可分为挤压
(图纸) LMJJ-00-001筒体.dwg
(图纸) LMJJ-00-002联轴器.dwg
(图纸) LMJJ-00-003曲路密封件.dwg
(图纸) LMJJ-00-004加料斗.dwg
(图纸) LMJJ-00-005手柄.dwg
(图纸) LMJJ-00-006间隙控制盘.dwg
(图纸) LMJJ-00-007支承块.dwg
(图纸) LMJJ-00-008筒体窗.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-001离心分离筛.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-002上固定座.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-003机盖.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-004机体.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-005定磨盘.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-006布料器.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-007动磨盘.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-008轴.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-009定位环.dwg
(图纸) LMJJ-00-01-010下固定盘.dwg
(图纸) LMJJ-00-01浆渣分离装置.dwg
(图纸) LMJJ-00总装图.dwg
(其他) 答辩.ppt
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