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（毕业设计图纸全套）海尔冰箱蛋盒塑料模设计（含说明书）

海尔冰箱蛋盒塑料模设计摘要差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。本设计采用点浇口的结构形式浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺陷，尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。下图为本设计塑所选的浇口位置图浇口位置浇口的尺寸的确定点浇口的截面为圆形，直径般在范围内选取，常用直径是。点浇口直径也可用下面的经验公式计算式中点浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积计算得冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。主流道冷料穴图常用冷料穴与拉料杆形式主流道冷料穴拉料杆推杆脱模板推块形推料杆的冷料穴倒锥孔冷料穴圆环槽冷料穴圆头形冷料穴菌头形冷料穴圆锥头形冷料穴图是底部带推杆的冷料穴是底部带拉料杆的冷料穴。本设计采用图倒锥孔冷料穴。分流道的冷料穴本设计的分流道的冷料穴是在端部加长了约.而作为分流道的冷料穴。排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的气体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。般有以下几种排气方式排气槽排气对于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端好，聚苯乙烯分型面上的排气槽深度.。分型面排气对于小型模具可利用分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动末端。利用型心顶杆镶拼件等的间隙排气成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑料外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模或型芯。由于凹凸模件直接与高温，高压的塑料接触，并且在脱模时反复与塑料摩擦，因此，要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。.成型零件的结构设计凹模因为组合式凹模简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具检修，节省贵重模具钢等优点所以本设计采用组合式凹模，同时为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸形状位置公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工性能要好。凸模和型芯凸模和型芯都是成型塑件内海尔冰箱蛋盒塑料模设计摘要化程度只达到。.设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析塑件名称冰箱蛋盒生产批量大批量塑件材料聚苯乙烯未注公差取级精度图海尔冰箱蛋盒零件图塑件外形尺寸内形尺寸.孔尺寸.孔心距尺寸原料的成型特性与工艺参数塑件的材料采用聚苯乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性.无定形料吸水率低不易分解。相对分子量越大，机械强度越高。有优良的电性能和定的化学稳定性。耐热性低，热变形温度在，只能在不高的温度下使用。.透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆。.有较高的热膨胀系数，不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀。.流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀。.宜用高料温高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。.因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。.塑件的结构分析.苯乙烯的般制件壁厚为，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。.塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。.因为聚苯乙烯热稳定性好对压力敏感固化温度和热变形温度高比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。.塑件尺寸精度的分析该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用般精度等级级该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取.。.表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污无拉伤拉裂中心圈破裂无银丝允许有小黑点个无气泡气纹无明显熔接痕表面无擦伤修伤无手印指纹无明显色差。注塑设备的选择.估算塑件体积通过得到塑件的净重为，查资料得聚苯乙烯的密度为.，所以塑件的体积.选择注射机.根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量注射速率.最小模厚