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（毕业设计图纸全套）润滑油多场联合净化装备设计（含说明书）

润滑油多场联合净化装备设计摘要旋流电场由于本级旋流器的设计还采用级旋流器的基本参数，只有旋流器的主体圆柱段发生了变化，结合上述电场设计，最终旋流电场的设计方案如下图图旋流电场.真空净化部分元件选型真空单元脱水原理润滑油经过第级旋流器和第二级旋流电场并不能全部脱水，只是脱去了混入油液中粒径较大的水滴，较小粒径的水并不能通过旋流场和电场除去。因此本装备还有第三级脱水处理真空加热脱水，进行进步的脱水过程。脱水的原理是，在低于大气压的条件下，溶液的沸点要降低，在低于正常沸点的情况下将达到沸腾状态。润滑油和水两者之间的沸点差距较大，水先在低于摄氏度的条件下实现沸腾。在沸腾的过程中小水滴会不断地以水蒸气的形式会发出油液在经过真空泵抽吸出正空管，最终遇到冷凝器凝结成水，最终从润滑油中完全脱去。真空单元真空单元主要包括真空泵和真空罐两个部分。真空罐的容积主要通过油液的单位流量来确定的，由于先开始经过两及旋流器的脱水作用。由于第级旋流其的入口子直径是，第二级旋流电场则是第级溢流出来的油液再次通过第二级旋流电场的作用脱水。故而可以想象到单位时间内油液的流量并不大，现在我们假设个小时通油液的流量为，由于般理论上真空罐的体积应该是单位时间内流量的倍，取真空的容积为了，假设此真空罐的的长度为，通过计算知道真空罐的内径约为,由于真空罐的内部有网孔斜板和喷淋器等，也会占据真空罐的部分体积，所以此时我们选择真空罐的内径为。真空罐壁厚的选择，由于真空罐在正常工作的过程中般受到的是外部大气压的作用向里的压力罐体的这种特殊结构使得它承受向里压力的能力远远大于它承受向外压力的能力，由于用于脱水作用故而材料选择不锈钢。经查表知道不锈钢的抗压应力强度为远大于个大气压，处于安全考虑我们选择真空罐壁的厚度为,真空罐内部有带有网孔的斜板和喷淋器。真空泵的选型真空泵主要是连续不断地抽出真空罐内的空气，以保证真空罐内处于低压状态，抽气速率应大于进油速率。真空泵按工作原理可分为气体输送泵和气体捕集泵。气体输送泵般有往复式真空泵旋片式真空泵定片式真空泵等气体捕集泵包括吸附泵和低温泵。本次设计选择的是型旋片式真空泵，抽气速率为，功率为.，极限压力为.。油泵选型常用的油泵按结构分为齿轮泵叶片泵和柱塞泵三种。齿轮泵主要用以低压系统，对油液的污染不敏感叶片泵输出流量均匀脉动小噪声小但吸油的特性不好对油污染敏感柱塞泵易得到高精度的配合泄露小容积效率高和叶片泵起用于高压系统中，对油液污染也敏感。因此本设备中选择的是齿轮泵。加热的确定正常工作时油温般在度以下，结合饱和蒸汽压与温度的关系，在真空度为时。此时水的生发温度是摄氏度，而油液能够够保持其正常的理化性能。因而油液需要加热到度，对于还把比较高的地方，还需要适当的提高增加热温度。过滤器过滤器的精打用可以处理的杂质的最小粒径来表示，般分为粗过滤器普通过滤器经过滤器和超精过滤器四种，本设备中使用的是粗过滤器和经过滤器两种，因为油液中可能会有铁屑等得存在，所以本次设计中主要用的是磁性过滤器。冷凝器的选择由于水在真空罐内不沸腾被真空泵以水蒸气的形式抽走，欠佳令凝气的目的就是为了让水蒸气能够快速的液化，利于对水蒸气的收集。本设备中冷凝器主要就是利用风扇来使得水蒸气降温液化。管路的设计使用管道把选好型的各个管路设备连接好，本设计中选择的管路主要有内径为和这三种管路，他们之间使用法兰过度椎管弯头润滑油多场联合净化装备设计摘要用杂质和纸浆他们之间的密度差来实现净化的。以前常采用的方法主要是靠重力来沉降，过程虽然简单，但是效率比较低，而且需要的空间比较大，原料的利用率不高，浪费人力。随着水利旋流器不断在工业中的应用，现在纸浆净化这个必要的过程采用了水利旋流器净化，这样既节省时间空间，又能高效地利用纸浆。目前造纸行业已经广泛使用水力旋流器来进行纸浆净化，图是造纸业中比较常用的旋流器的三种类型，图是水力旋流器在造纸业中的应用流程。图造纸工业中常用的前向式反向式和贯通式水力旋流器图造纸工业中水力旋流器使用工艺流程.水力旋流器在石油业中的应用水力旋流器在石油工业中的应用比较广泛，目前水力旋流器在石油方面的应用有原油脱气原油除沙油水预分离原油脱水和井下油水分离等。长时间以来，油田井上工艺过程中的很多分离都是采用重力沉降，这样既浪费时间而且还需要很大的空间以及人力资源，同时效果还不是很理想，不能高质量除水，不能高效的利用原油，造成定的浪费。常规工艺过程如图的弊端使得目前很多油田相继进入高含水低含沙阶段，这种恶性循环使得各油田脱水处理系统的负荷越来越重，投入的设备及相应的成本逐年增加。针对这实际情况，水力旋流技术作为物理分离技术，将慢慢的取代油田井上净化工艺过程中以往采用的重力沉降技术。此外，随着旋流技术的不断发展，水流旋流技术也慢慢的被应用在油水预分离过程和井下油水分离过程如图。图是油田井上除砂工艺流程图油田井上常规重力分离工艺流程图有钱井上旋流除砂工艺由上述所述的可以了解到，随着水力旋流技术的不断发展，旋流器的应用范围将会越来越广。水力旋流器选型由于本设计中设计的要求主要是利用旋流器来分离混入润滑油液中的水，故而此设计中使用的是液液分离水力旋流器。常见液液分离水力旋流器的结构目前常见的比较有代表性的液液分离水力旋流器的结构图水力旋流器结构及主要尺寸液液分离水利旋流器的结构与固液分离水力旋流器的结构比较相似，它的主体由三部分组成第部分是圆柱段的旋流腔，直径由表示，是水力旋流器的重要参数之，它的大小决定着旋流器处理能力锥角为的大锥段锥角为的小锥角。大锥角段的直径是旋流器的主体直径，旋流器的轴向长度用表示，大锥角和小锥角是两个极为重要的参数，它们的改变将极大的影响到液液分离的性能。第二部分是水力旋流器的入口，入口的直径它的形状常见的有矩形的和圆形的两种。液液分离旋流器的入口可有单入口双入口三入口以及多入口等，不过比较常用的是双入口式的，因为这种结构液体能够更加平稳的进入旋流腔，并在腔内产生比较稳定的涡流。第三部分是溢流口，用直径表示，它的大小主要与分离的物质有关系也就是用途相关。般的原则是比如从轻质的液体中分离比较重的液体时，轻质的液体比较多，重的比较少，由于溢流口实轻质液体流出的端口，因此溢流口的直径就要大点，相反，溢流口德直径就比较小。对于溢流管的伸入长度般也是根据具体的分离液体来确定，不同的分离有不同的比例。最后部分是尾管，它主要是段比较长的圆柱形管子，直径为,尾管的长度般和有定的比例关系，为的多少倍.在液液分离水力旋流器中，以上的结构参数除了两个锥角的参数外，均与呈现定的比例关系，因此在设计的过程中大锥角和小锥角是首先要确定的参数。水力旋流器机构设计及参数设计液液分离水力旋流器的主要机构特点是小直径小锥角长椎体和长筒体。通常直径般是.，最大的为.。由于本设计的目的是除去润滑油液中的水，选择的直径太