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（毕业设计图纸全套）润滑油脱水净化挂车控制系统设计（含说明书）

润滑油脱水净化挂车控制系统设计摘要油液因为负压作用到达指定高度的时候，高液位传感器得电，经程序使进油阀关闭，中间阀打开，油泵打开，使油液能够在系统内部循环加热。油液温度是否到达指定温度检测采用温敏传感器在真空罐内进行检测。温敏传感器在真空罐内，当真空罐油液温度经过循环加热后，油液温度上升到指定温度，温敏传感器得电，经程序使出油阀进油阀打开，中间阀关闭，并是加热器换到加热模式。油液是否到达真空罐低位检测采用液位传感器在真空罐低位进行检测。液位传感器在真空罐内低位，真空罐内的出油速度高于进油速度，真空罐内油液高度降低，当到达低位传感器位置时，传感器得电，经程序控制油泵关闭，停止出油，液位升高，直至到达高液位。精滤器是否过载检测采用压敏传感器在精滤器内进行检测。压敏传感器在精滤器内，当精滤器内堵塞，造成压力过大，传感器得电，经程序控制整个系统急停，全部停止工作。电气系统部分设计接线设计在润滑油脱水净化挂车中，控制系统中主控单元的主要控制对象首先是真空泵油泵风扇电机和加热器，控制系统就是使它们在不同的时间内实现按定的顺序开停，其次是挂车内的各种辅助装置，如各阀门的开闭等。同时在车库中还采用了些传感器如温度传感器压力传感器液位传感器，其控制原理图见图.所示。图.控制原理图传感器选型.液位传感器高低液位传感器都选用液位传感器，该液位传感器全不锈钢结构，具有精度高，抗干扰防雷击等特点。广泛用于水箱水位消防水池水位污水处理池液位水罐水位测量与控制场合。也称为投入式液位传感器，水箱液位传感器水库水位传感器水池水位传感器。.温度传感器温度传感器选用金诺的型号温度传感器，该传感器经精密的封装工艺生产而成，具有灵敏度高，稳定性好，耐腐蚀，寿命长，安装方便等优点。可用于任何高低及潮湿等恶劣环境。能迅速准确地检测被测物体的温度，并把信号送到控制系统中，适用于钢轨，油缸，可直接投入液体中，使用方便。适用温度供电电压.压力传感器真空罐中压力传感器和过载压力传感器都选用英国的放大输出压力传感器，其测量范围为。.控制系统的梯形图设计根据本设计的需求，控制系统设计的控制流程图如图.图.程序流程图根据程序流程图编写润滑油脱水净化挂车控制系统的程序梯形图见附录.控制系统的调试控制系统的调试工作，般来说都是由系统硬件，软件设计者本人承担，调试者应对设备，生产现场的控制要求非常了解，对自己设计的程序了如指掌，因此，调试所需要的基本技术资料准备般比较充分与具体。通常情况下，调试人员应具备以下资料，以开展并完成调试工作。.设备的控制要求汇总表.设备电气控制控制原理图.设备电气接线图.设备电气元件布置图.使用手册，编程手册.设备程序清单初稿.特殊功能模块，专用控制装置如变频器，驱动器等的使用说明书等。设备的控制要求汇总表是系统设计的依据，也是检验系统软件，硬件设计正确与否的标准，在调试阶段，需要根据以上要求，逐试验的用户程序的设计正确性。设备电气控制原理示意图，电气接线图，电气元件布置图是检查系统硬件连接，安装的技术文件。在调试阶段或维修时必须以此为依据来检查系统的硬件连接情况或确认故障部位，资料必须与实际线路，元器件安装相等。使用与编程说明书，既是调试人员调试用户程序，对程序进行修改的参考资料，也是其他人员分析，理解程序，详细了解，分析机床的动作过程，动作条件动作顺序以及各信号之间的逻辑关系的依据。用于最终调试或维修的程序清单应是设备润滑油脱水净化挂车控制系统设计摘要泵空载.设计时要考虑到精滤器堵塞导致过载，要做好过载保护润滑油脱水净化挂车控制系统的原理整个润滑油脱水净化挂车控制系统设计由台对挂车上的装置进行统的管理和监控，通过控制载挂车上各装置以完成对润滑油脱水净化的操作。各装置的启动停止由根据当前脱水净化需要的步骤，按照相应的需求开停。润滑油脱水净化挂车控制系统使用弱电系统实现控制。弱电系统主要包括各种信号的采集报警与控制输出。输出信号给接触器线圈，控制接触器的接通与关断。当发生意外时，按下急停开关，断掉所有电机的电源，使个装置无法继续运行，以保护人员及设备的安全。系统输出控制信号包括控制电机运行信号，控制电磁阀得失电信号，控制加热器运行信号。润滑油脱水净化挂车是种比较典型的跨学科机电体化产品，集机械电子信息技术于体。其中，电子技术信息技术和传感技术的合理运用与组合构成了挂车的控制系统。润滑油脱水净化挂车的控制系统是整个车库系统的重要组成部分，也是挂车系统的核心。执行机构是“四肢”，框架是“躯体”，那么控制系统就是“大脑”。它指挥着挂车的每个运作过程，并对整个系统的状态过程进行监控。润滑油脱水净化挂车的系统控制原理操作者人要通过控制系统信息交流的平台界面把启动信息传送给控制系统，经系统处理后，系统把可识别的控制信息通过辅助设备驱动执行结构，来完成润滑油脱水净化的运作。.各执行元件的选择.确定真空泵根据整个润滑油脱水净化挂车真空系统参数要求工作真空度要小于.，抽气速度达到。本设计选用了型号的真空泵，该型号真空泵的主要技术参数如下抽气速率极限压力转速额定功率确定输油泵根据整个润滑油脱水净化挂车对处理流量参数要求处理流量为。本设计选用了型号的输油泵，该型号输油泵的主要技术参数如下功率.电压电流转速.确定加热器根据整个挂车加热系统的要求加热器要分成两组，刚开始内循环加热时需要大功率加热，后期只需小功率加热。本设计选用了额定电压为的加热器，其加热电阻分为两组，组为大功率，组为小功率。.确定冷却风扇根据整个净化挂车系统的相关性能要求噪音要小于，抽气速度要达到。本设计选用了电机额定功率为.额定电压为的冷却风扇。根据以上执行元件可以绘制出主电路图如图.图.主电路图润滑油脱水净化挂车系统软件方面的设计.可编程控制器的选择的概述英文全称,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器是六十年代末在美国首先出现的，目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断计时计数等顺序控制功能，由此日本称它为顺序控制器。提出概念的是美国通用汽车公司。当时，根据汽车制造业生产线的需要，希望用电子化的新型控制器替代继电器控制盘，以减少汽车改型时，重新设计制造继电器控制盘的成本和时间。随着半导体技术尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到七十年代中期以后，已广泛地使用微处理器作为中央处理器，输入输出组件和外围电路也都采用了中大规模甚至超大规模的集成电路，