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（毕业设计图纸全套）深筒件的冲压工艺及模具设计（含说明书）

深筒件的冲压工艺及模具设计摘要二次拉深半成品尺寸第二次拉伸半成品直径...中线直径选取凹凸.，中线尺寸为.如图.所示为第二次拉伸后半成品的形状与尺寸，图.为中线计算尺寸。图.二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品直径中线尺寸..考虑到第三次拉深对零件有整形的作用，所以选取凸凹模圆角的半径等于零件的成品尺寸。取凸凹.，中线尺寸为..高度的尺寸等于零件成形尺寸，即取。表材料拉伸次数对应的厚度拉深次数材料的相对厚度拉深次数工序的压力计算和压力机的选取落料拉深工序图.落料拉深工序图落料力落...落料的卸料卸卸落..拉深力拉.....压边力压.该工序所需要的最大总压力，位于离下止点.稍后点，其数值为总落卸压.在具体选择压力机的吨位时，还必须核对压力机的说明书里所给出的允许工作的负荷曲线，即在整个冲压过程中所需要的冲压力都要在压力机的许可的范围内。假设车间现有压力机的规格为，如果选用的压力机，则冲压所需要的总压力只有压力机公称压力的。第二次拉深工序图.第二次拉伸工序图拉深力拉....压边力压由于采用了较大的拉深系数.，坯料的相对厚度足够大，查表，可以不采用压边圈。这里压边圈实际上是作为定位与顶件之用。总压力为拉压选用压力机。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深使用压边圈...可用可不用.不用压边圈....第三次拉深工序图.第三次拉伸工序图拉深力拉....整形力.其中为在平面模上校平的单位压力，深筒件的冲压工艺及模具设计摘要的底部，即拉伸预冲孔翻边。.深筒件加工工艺的分析根据技术要求，分析其冲压过程从零件的结构特点，和冲压变形特性的观点，部分属于带宽凸缘旋转器的筒状构件，和直径的凸相对高度都比较合适，拉深工艺性较好。由于零件的圆角半径.较小，尺寸精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜间隙较小的模具，然后安排成型工艺，以满足部分要求。三个小孔.分布的中心距要求较高，于是在冲.三个小孔时，需要使用导向部分和工作部分精度等级为级以上的高级精度冲压模，并且次性将三个小孔全部冲孔出，同时利用.的内孔来进行定位，来保证装配基准与制造基准样。工艺方案的选择.毛坯直径计算翻边变形程度的计算零件底部.的翻边，有两种方式第，预打孔直接对应的预冲孔的平板至所需的高度二，搜索不达到理想的高度，所以你需要有定的绘图高度，然后冲孔翻边。所以，在前毛坯直径确定之前的半成品的计算翻边尺寸，也就是，确定底部的部分.的高度尺寸能否次翻边成形。.的高度尺寸翻边高度计算公式.根据上面计算公式求出.即翻边高度时，翻边系数.。所以翻边时预冲底孔为由,查表得，当采用圆柱形的凸模，用冲孔模进行冲孔时，所允许的极限翻边系数.，零件的.，所以次拉深是拉不出来的。由.，.可得.，而.。查表得极限拉深系数，所以可以使用两次拉伸。由于上述两个过程用于深拉深系数的限制，所以在图中的变形，应该有良好的成型条件下，如大的圆角。但零件本身厚度.毫米，直径相对较小的部分，是难以达到的，除了实际部分的圆角半径.毫米，所以，需要添加第二次拉伸。当然，也可以使用次的拉伸方法。拉深增加的数量可以对应于拉深变形的变形减少，可以使用更小的角半径，整形步骤，增加相比冲压件模具的数量没有增加，可以保证质量，而且还稳定生产。.，.，.零件总的拉深系数，调整后的三次拉深工序的拉深系数为.，.，.表带凸缘筒形件第次拉深时的最大相对拉深高度凸缘相对直径毛坯相对厚度凸缘相对直径.