，详见总投资估算表。

按需安装设备价格计取，并结合实践经验实际发生费用。

干燥室窑炉工程估算万元见窑炉投资概算。

干燥室窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算。

机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。

取费标准按照国家建材综发号文件发布建材工业工程建设其他费用定额，结合本项目计取。

其它费用建设单位管理费按工程费用计取，取万元设计费万元职工培训费万元工程监理费万元音减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。

破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。

生产类别及耐火等级生产类别联合车间为丁类其它为戊类。

结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉碎料棚采用门式钢架结构。

建筑物结构特征表表序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板七环境保护概述本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破碎过程中工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生烟气，生产中无废水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。

为改善和保护环境，对该项目生产线工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。

对于生产过程中产生不可避免污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护有关规定，尽量减少新污染源也是本工程需要解决问题。

治理措施废气和粉尘该生产线所采用隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，排放有害气体经高效脱硫设备处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准规定，实现达标排放。

原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉尘设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于毫克立方米，达到国家规定排放标准。

为避免原料输送过程中出现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。

同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。

废渣焙烧产生少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整成品堆场或铺路。

废水风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由厂区明沟外排。

噪声生产过程中年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。

隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。

焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。

窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成保温层。

该隧道窑具有完善排烟系统抽热系统。

隧道窑主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格成品率窑内窑车辆烧成周期时入窑水分烧成温度进车间隔分钟承重砖每辆车码量标快承重六建筑工程建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。

屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。

车间附设相应工段办公控制休息间，并尽量布置在方便生产位置。

车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车间内消防通道及疏散门。

采光照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。

成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。

通风隔音减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。

破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。

生产类别及耐火等级生产类别联合车间为丁类其它为戊类。

结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉碎料棚采用门式钢架结构。

建筑物结构特征表表序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板七环境保护概述本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破碎过程中工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生烟气，生产中无废水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。

为改善和保护环境，对该项目生产线工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。

对于生产过程中产生不可避免污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护有关规定，尽量减少新污染源也是本工程需要解决问题。

治理措施废气和粉尘该生产线所采用隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，排放有害气体经高效脱硫设备处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准规定，实现达标排放。

原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产产采暖给排水低压配电及总体工程。

建筑工程估算万元，详见总投资估算表。

包括土建工程总体等。

设备购置估算万元，详见工艺设备和供电设备清册。

标准设备及定型设备，按现行市场价估算。

自制非标设备按相关设备价格估算。

设备运杂费按需运输设备价值计算，备品备件按计算，纳入设备购置费，工器具及生产工具购置费按计算。

设备运输以万元为计可以实际运价计算。

安装工程估算万元，详见总投资估算表。

按需安装设备价格计取，并结合实践经验实际发生费用。

干燥室窑炉工程估算万元见窑炉投资概算。

干燥室窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算。

机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。

取费标准按照国家建材综发号文件发布建材工业工程建设其他费用定额，结合本项目计取。

其它费用建设单位管理费按工程费用计取，取万元设计费万元职工培训费万元工程监理费万元便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内热工制度互不受影响，以利于窑操作，保证干燥与焙烧质量。

干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。

干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。

干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产产量和质量要求。

通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。

干燥室主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格窑车规格窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率干燥周期干燥热源隧道窑余热干燥温度年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。

隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。

焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。

窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成保温层。

该隧道窑具有完善排烟系统抽热系统。

隧道窑主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格成品率窑内窑车辆烧成周期时入窑水分烧成温度进车间隔分钟承重砖每辆车码量标快承重六建筑工程建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。

屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。

车间附设相应工段办公控制休息间，并尽量布置在方便生产位置。

车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，量。

工艺流程见工艺图工艺流程说明原料制备由装载机把堆场中混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后矸石进入粉碎机细破细破后原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。

在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质办法，以保证产品质量。

成型及切坯陈化后混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料均匀，改善原料性能。

为适应煤矸石粘土混合原料低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。

然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码层。

干燥与焙烧干燥焙烧采用人工次码烧工艺。

干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。

主要设备技术性能破碎机型号生产能力立方米小时装机容量粉碎机型号进料粒度生产能力立方米小时功率搅拌机生产能力立方米小时功率搅拌挤出机型号生产能力立方米小时功率液压多斗挖掘机型号生产能力立方米小时功率箱式供料机型号生产能力立方米小时功率真空挤砖机型号功率生产能力标块小时全自动切条切坯机型号功率四产品规格原材料用量估算产品规格产品名称产品规格折普通砖年产量万块标砖空心砖根据工艺计算，原材料及动力用量见表序号名称单位年用量成品量万块砖坯成型量万块煤矸石粘土吨可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。

五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。

干燥室前设有储存线，能存放个坯车。

为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内热工制度互不受影响，以利于窑操作，保证干燥与焙烧质量。

干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。

干