压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。

出炉系统由烧穿器硅水包电动硅包车挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有套抽风排烟系统。

电炉主体电气设备有高压开关设备节能型电炉变压器电炉电极自动控制装置等。

其供电系统为电网高压电缆母线高压隔离开关高压断路器电炉变压器短网电极。

主要设备见附主要设备表工艺序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重原料车间手推小车台电子地上衡台二冶炼车间金属硅炉，其中座不包炉衬重序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重电极把持系统套密封装置及导向轮套炉壳包括支撑工字钢套烟罩个短网套包括吊架等水冷电缆根铜瓦锻造块压力环套升降油缸个液压系统套包括个小油缸液压抱闸套烟筒套烧穿器套水冷挡板个序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重电炉变压器额定容量电炉自然功率因数电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。

实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。

台炉子可达。

炉型选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。

金属硅炉主要技术参数见表。

单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行，其主要生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼。

硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。

由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。

金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产，由变压器导入电流，通过石墨电极进入装满炉料炉膛内部。

冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生热量和电极端电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。

冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当当与电极接触良好，导电均匀。

电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。

电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸伸缩来完成。

此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可靠。

液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排粒度，其中小于含量应小于入炉总量，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在以上。

采用经过水选粒度均匀小块煤。

石油焦化学成分固定碳灰分挥发分水分石油焦物理状态，粒度，其中小于含量应小于入炉总量，过筛以上破碎。

木块，小于含量不大于。

单台金属硅炉理论年产量计算按以下公式计算式中电炉生产产量电炉每天连浇作业电炉工作日历天数电炉变压器额定容量电炉自然功率因数电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。

实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。

台炉子可达。

炉型选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。

金属硅炉主要技术参数见表。

单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次额定电盟亚洲德国南非及美国。

总体而言，硅消费增长预计每年将保持左右，太阳能领域有望成为消费增长最为迅猛板块，年增长率将超。

表年月我国工业硅出口量平均价和出口国家地区数年份出口出口量万平均价美元出口国家地区数表年月我国年出口量万吨以上国家和地区出口量万年份国家或地区日本加拿大韩国荷兰香港特区英国印度台湾省泰国表近几年美国日本欧盟现货进口价和我国出口平均价美元年份价格美国现货进口价日本现货进口价欧盟现货价我国出口平均离岸价表日本从我国和几个主要国家进口工业硅量和总进口量万中国挪威巴西澳大利亚总计含其他国家金属硅化学成份要求品级牌号代号化学成份杂质含量杂质总和化工硅冶金硅原材料及主要辅助材料主要原材料硅石是冶炼金属硅主要原料我司附近矿山，均储藏着大量优质硅石，含在左右，台金属硅炉每年需合格硅石。

金属硅冶炼所需还原剂，有以下几种低灰分无烟煤木碳石油焦木块等。

辅助材料生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料年消耗量见表。

台工业硅炉主要原材料辅助材料年消耗量表序号名称单耗日耗日月耗月年耗量硅石煤木碳石油焦玉米芯氧气瓶瓶瓶瓶用水量电极原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分煤物理状态，粒度，其中小于含量应小于入炉总量，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在以上。

采用经过水选粒度均匀小块煤。

石油焦化学成分固定碳灰分挥发分水分石油焦物理状态，粒度，其中小于含量应小于入炉总量，过筛以上破碎。

木块，小于含量不大于。

单台金属硅炉理论年产量计算按以下公式计算式中电炉生产产量电炉每天连浇作业电炉工作日历天数电炉变压器额定容量电炉自然功率因数电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。

实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。

台炉子可达。

炉型选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。

金属硅炉主要技术参数见表。

单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行，其主要生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼。

硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。

由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。

金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产，由变压器导入电流，通过石墨电极进入装满炉料炉膛内部。

冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生热量和电极端电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。

冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当电动单梁悬挂葫芦型台捣炉机台三浇铸车间电动包车台硅水包个龙门吊钩个锭模套硅锭夹个气站吹氧套电动双梁桥式起重机，台四机修包装及化验交流电焊机台序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重直流电焊机台落地式砂轮机台台钻台砂轮切割机台氧气瓶瓶乙炔瓶个车床台铣床台牛头刨台摇臂钻床台二总图序名称与规格单数重量图号备注号位量单重总重或型号电子汽车衡台电子地上衡台叉车台三电气序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重电炉变压器台附冷水冷却器套动力变压器台高压开关柜台低压柜台电极自动控制装置套操作台台四给排水序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重冷水泵台热水泵台冷水泵台潜水污水泵台管道泵台横流式冷却塔台闸阀个闸阀，个闸阀，个止回阀个个水箱个个五除尘序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注主烟道套烟气空冷器预处理器个卸灰阀个风机管网主离心引风机台配套电机，变频器三通阀除尘器玻纤袋及骨架套无碱玻纤