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（毕业设计图纸全套）圆筒件冲压工艺及模具设计（含说明书）

圆筒件冲压工艺及模具设计摘要下模座导柱导套.卸料板的设计卸料装置有刚性卸料装置弹性卸料装置和废料切力等形式。本次设计选择刚性卸料板，属于刚性卸料装置，装在凹模和导料板上。它结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单面间隙，对于固定卸料板，取。卸料板外形尺寸与凹模外形尺寸致。卸料板厚度与卸件尺寸及卸料力有关，般为公式式中卸料板厚度凹模厚度。已知，所以算得卸料板厚度，取.导向零件的设计常用的导向装置有导板式导柱导套式和滚珠导套式。本次设计选用导柱导套式。其布置方式为后侧布置，该布置方式虽然受力不平衡，影响导向精度，但它三个方向敞开，送料操作方便，容易实现机械化自动化生产。结构形式选择滑动导柱导套。图导柱导套图中，为导柱，为导套。导柱下部长度与下模板导柱孔采用过盈配合，上部长度与导套孔采用间隙配合，导套孔径有油槽，用以加油润滑，外径与上模板导套孔采用过盈配合，配合时，孔径会收缩，所以导套过盈配合部分的孔径应比导套和导柱间隙配合部分的孔径大，为见图。根据冲压工序性质冲件精度以及模具寿命等要求，导柱和导套的配合精度选择。导柱和导套为间隙配合，要求配合便面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。.模柄的设计本次设计的模具的总冲裁力为公式式中落料力拉伸力。已知.所以将数据代入公式，得.模柄是连接上模与压力机的零件，以下压力机的模具安装。本次设计的模具符合条件，可以使用模柄连接。本次设计选用有凸缘的模柄，用个螺钉固定在上模板的孔窝内。压力机选择摩擦压力机。.模板的设计上下模板上不仅要安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。因此，模板应具有足够的强度和刚度。如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具零件迅速磨损或破坏，使冲模寿命显著降低。上下模板与导向装置的总体成为模架。模具设计时，通常是按标准选用模架。本书于.章节处选择了合适的模架。.落料凹模固定板的设计凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，厚度取。在此，计算结果得固定板厚度为，取。凸凹模固定板由或号钢制造。.落料拉深复合模总装图设计模具工作原理图形见下条形板料通过固定卸料板中的定位槽送进定位。上模下行，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料。上模继续下行，落料拉深凸凹模与拉深凸模完成拉深。上模回程时，固定卸料板卸下落料拉深凸凹模上的条形废料。顶件器顶出拉深凸模上的制件，若制件卡在落料拉深凸凹模的内孔中，可由打料盘推出。落料拉深复合模的装配图如图所示图下模座导柱落料凹模固定板螺钉销钉导套上模座螺钉打料杆模柄销钉挡料销顶件器拉深凸模顶杆卸料板落料凹模凸凹模六侧冲孔模具设计.冲孔冲裁力由于冲孔所对应的要求与落料没什么区别，只是冲头的直径大小不同，为此可参照落料取相同的数值，简化设计过程和加工难易程度。因此.冲孔凸凹模刃口尺寸的计算冲孔凸模凹模刃口尺寸分别为公式公式式中分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸圆筒件冲压工艺及模具设计摘要料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小些。搭边的值是由经验确定的，其经验数见下表这里仅列举圆形或圆角大于两倍料厚的工件表最小搭边值料厚圆形或圆角的工件工件间侧边.以下.为提高材料利用率，同时又保证产品质量，取为.，为.。无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的确定无侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，故按下式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙。表条料宽度偏差条料宽度材料厚度表导料板与条料间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上查上两表可知本工件.，则取，则有条料宽度.导料板间距离。张完整的排样图应标注条料宽度条料长度板料厚度端距步距工件间搭边和侧搭边。排样图应绘在冲压工艺规程卡上和冲裁模总装图的右上角。通过以上分析和计算得出排样方式如图所示图排样图三落料拉深冲孔的工艺计算.毛坯直径计算其毛坯直径为公式图经落料拉深的工件如图所示，知，。由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉深后进行修边，因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。查表知该圆筒件拉深的修边余量为表零件高度修边余量零件高度修边余量，在此选择故将数据代入公式，得.确定能否次拉深成形毛坯的相对厚度零件需要的拉深系数为查表冲压模具设计及实例精析得第次拉深的极限拉深系数为，则，可以次拉伸成形。.冲裁力和压力中心的计算在冲压生产过程中，冲压力包括使材料产生塑性变形获得相应工件形状的各工序冲压力，以及卸料力推件力和顶件力等。所有冲压力的合力中心则称为压力中心。计算冲压力的目的，是为了选择合适的冲压设备或弹性元件。计算压力中心的目的，则是为了使压力中心位于冲压设备允许的偏心范围内，以免偏心过大使模具受理不均匀，影响模具寿命。由于冲压过程中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲压后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而落下部分的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力把落料件从凹模洞口顺着冲压力方向推出去的力称为推件力，逆着冲压方向顶出来的力称为顶出力。压料力则是指在冲压成形过程中，通