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（毕业设计图纸全套）圆筒件连续拉深级进模设计（含说明书）

圆筒件连续拉深级进模设计摘要，拉深力的计算，公式同上.冲孔力计算.，翻孔力般不大，可按以下公式近似计算其中翻孔力翻孔后的孔径翻孔预孔的孔径材料厚度材料屈服极限计算.落料力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲裁力卸卸料系数综上所述，总的冲裁力为,总卸冲压力中心的计算采用解析法求压力中心，冲导正孔力，得.冲废料力，得.拉深力.,得.拉深力.,得.拉深力.,得.拉深力.,得.冲孔力,得.翻孔力,得.落料力,得.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂.冲压力到轴的力臂所以由以上可以算得压力中心为.,.压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为切边冲孔开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角工作台尺寸前后左右.凸凹模刃口尺寸计算.落料，冲孔凸凹模刃圆筒件连续拉深级进模设计摘要心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。钢板属于碳素结构钢，具有很好的可冲裁性，工件结构形状简单，冲裁件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响。制件冲压工艺方案的确定.冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸比较大，考虑到连续模送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁。复合冲裁又可以加工形状复杂宽度比较大的异形冲压件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择连续冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。.冲压顺序的安排落料拉伸，多次拉深，冲孔，翻孔，切边等工序，具体几次拉深需要通过计算拉深系数，本设计中制件尺寸比较小，采用连续拉深，切边，冲孔等，连续冲裁方式比较合适。制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算根据产品形状，产品直接拉深到高度.，很困难，这里考虑可以在拉深件的底部先冲预孔，然后翻孔达到高度，翻孔高度尽量高，如此开始拉深的高度就不需要这么高，而且拉深也容易实现。产品的工序及每道工序的尺寸计算，是根据产品反过来推，根据产品的形状及尺寸，最后的道工序是冲孔，翻孔，切边，翻孔内尺寸和外尺寸是直接整到和图纸样，那么工序图就是产品图，前面的工序是冲孔，查资料，钢属于低碳钢，最后是模具冲孔后在翻孔，假设预孔直径为，那.，根据翻孔极限翻边系数，查表系数为.，最后成品内孔直径为.，翻孔系数为.，经计算，所以的预孔，能实现翻边，这个尺寸在实际模具生产过程中还需要调整，只是理论计算尺寸。根据公式计算为翻孔高度，为允许的翻边高度，公式是经计算，，材料厚度为.，所以最后次拉深的高度为.，这样拉深的工序图和工艺尺寸也有了。此后的计算就是个带凸缘的拉深件了，拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据相对凸缘直径