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（毕业设计图纸全套）型砂处理机筛分机构设计（含说明书）

型砂处理机筛分机构设计摘要的反作用力所平衡的位置的重心所在点作为固定坐标系统的原点，而以振动器转子的旋转中心作为坐标系的原点。偏心块质量的重心不仅随机体起做平移运动牵连运动，而且还绕振动器的回转中心做回转运动相对运动，则其重心的绝对位移为式中偏心质量的重心至回转轴线的距离轴之回转角度为轴之回转角速度，为时间。偏心块运动产生的离心力为式中为偏心质量在和方向之相对运动离心力或激振力。在单轴振动筛的振动系统中，作用在机体质量除了外还有机体惯性力其方向与机体加速度方向相反弹簧的作用力及阻尼力称为粘滞阻力系数，阻尼力的方向与机体运动速度相反。当振动器做等速圆周运动时，将作用在振动机体上的个力，按理论力学的动静法建立的运动微分方程式为式中为振动为机体的计算质量，其式可按下式确定.式中振动机体质量筛子上的物料重量物料结合系数，般取估计振动筛的重量中小型单轴振动筛中小型双轴振动筛大型单轴振动筛大型双轴振动筛则振动筛体质量为由公式.筛面长度在这里取.，则代入得根据单轴振动筛运动微分方程式的全解可知，机体在和轴方向的运动是自由振动和强迫振动两个谐振动相加而成。事实上，由于有阻尼力存在的缘故，自由振动在机器工作开始后会逐渐消失，因此，机体振动只剩下强迫振动这部分了。所以，只须讨论公式的特解，其解为.式中式中为和方向机体的振幅为方向和方向的激振力对位移之相位差角。由于在惯性振动筛中，阻尼力不大，通常为。所以这时将上式平方后相加后得.上式为标准椭圆方程，即机体的运动为椭圆。当，时，即当弹簧刚性很小时，机体做圆周运动，其运动方程为.从振幅的计算式可知，当时，即自振频率.与强迫振动频率相等时，则机体将出现共振，这时弹簧就有因过载而被破坏的危险。共振时的转数可由下式求得通过前面的计算可以知﹥是可以的，在此范围内。.单轴振动筛的工作状态低共振状态低共振状态，即。若取，则机体的振幅。在这种情况下，可以避免筛子起动和停车时通过共振区，从而能提高弹簧的工作的耐久性，同时能减小轴承的压力，延长轴承寿命，并能减少筛子的能量消耗。但是在这种工作状态下工作的筛子，弹簧刚度要求很大。因此必然会在地基及机体机架上出现很大的动力，以至引起建筑物的振动。所以必须设法消振，但目前还没有妥善和简单的消振方法。图.振幅和转子角速度的关系图共振状态共振状态，即。振幅将无限大。但是由于阻力的存在，振幅是个有限的数值。当阻力及给料量改变的时，将会引起振幅较大的变化。由于振幅不稳定，这种状态没有得到应用。超共振状态超共振状态，这种状态又分为两种情况稍大于，即稍小。若取，则得。因为，所以筛子起动与停车时通过共振区。这种状态的优缺点与低共振状态相同。，即为远离共振区的超共振状态。此时，。从上图可以明显的看出转速愈高，机体的振幅欲平稳，即振动筛的工作状态愈稳定。这种工作状态下，弹簧的刚度较小，传给地基和机架的动力也就很小，因此不会引起建筑物的振动。同时，因为不需要很多弹簧，筛子的构造也比较简单。目前设计和应用的振动筛，通常都是采用这种工作状态。为了减少振动筛对地基的动负荷，根据振动隔离理论，只要使强迫振动频率大于自振频率的五倍即可得到良好的效果。但是这种工作状态下的筛子必型砂处理机筛分机构设计摘要设计了种移动方便不受场地和环境限制的振动筛。.筛分机构研究内容筛板和筛孔的形状筛分粒度在以上，般用冲孔或钻孔筛板，孔眼多数采用圆孔，菱形排列。以下可用编织筛网，编织筛网为方孔。的筛孔，可以用冲孔筛板，或编织筛网，编织筛网应防止筛条滑动，筛孔变形。对于以下筛分包括脱泥脱水脱介采用条缝筛板.以下的可以用条缝筛板用螺杆穿筛条上圆环或焊接的或尼龙筛网。不论是筛板或筛网，本身须绷紧，并和筛箱紧固，这是十分重要的。既可以延长筛板筛网筛箱的寿命，提高筛分效率，而且可以减轻噪音。对于以上的筛板，经常由钢筋或轻轨制成。尤其是固定筛使用旧钢轨更是合适。棒形筛条都制成楔形的，上宽下窄，便于物料通过。圆形筛孔，以圆的直径标明筛孔的大小，能保证通过的粒度都小于筛孔的尺寸，其筛下产品基本不含大于筛孔的大小，但天上石麟形的对角线是边长的.倍，有的资料认为通过方孔的最大颗粒，相当于通过圆孔的最大粒度的.倍。矩形筛孔以矩形的短边作为筛孔的名义尺寸，在这种情况下，超过筛孔尺寸的粒度，特别是扁平颗粒将顺着筛眼长边透筛。还有些不规则形状的筛孔，如些编织筛网。概率筛的筛孔常大于分离粒度而用筛孔的投影进行计算。无论如何，筛分产品的粒度是衡量粒度标准。筛面的长度和宽度筛面的宽度决定筛分机的处理能力，若筛面宽物料的通过能力大筛面的长度决定筛分机的筛分效率，筛面越长物料经过筛分的时间越长，筛分越彻底，但是，过长的筛面对提高筛分效率并不显著，而仅仅多余地加长了筛分机的尺寸。我国现有筛分机其筛面长度，粗粒级的筛分.，中细粒级的筛分，脱水脱介.。筛面的倾角筛面倾角的大小，影响筛上物料的移动速度。倾角大，物料的移动快，处理能力高。筛面的倾角和筛子的结构形式与筛分产品的质量要求有关。般筛孔在以上，作预先筛分时，都采用圆运动筛分机，如惯性振动筛和自定中心振动筛，其倾角为。而直线运动的筛分机，般作水平安装，其倾角为零度，物料在筛面上运动，依靠筛面对物料的抛射力，这种筛分机般用于煤的脱水脱泥和脱介。振幅和频率振幅是指筛箱行程的半，频率是指筛箱分种往复振动的次数。筛箱除筛面倾角外必须具备足够大的速度才能使筛面上的物料前进。经试验研究得出煤用振动筛筛箱的加速度不超过,振幅大致为，转速为。为了测量直线运动筛分机的振幅，般直线振动筛筛帮上都画着测量振幅的三角形，在测量三角形画着组平行于基线的平行线，上面标有刻度，表示三角形相应截割的宽度。当筛箱振动，人在视觉上的滞留，将看到两个三角形，斜边的交点所指截宽，就是筛分机的行程两倍的振幅。抛射角抛射角是筛箱运动方向与筛面所形成的角度。如抛射角较大，有利于物料透筛，但处理量较小。直线运动筛主要靠抛射作用推动物料前进，并使细粒透筛。直线运动筛的抛射角般在之间，我国采用，圆运动筛分机，也有抛射作用，但其抛射角不固定，并与筛分机的频率和振幅有关。.具体方案与措施通过物理功能分解功能元得到的结果如表.所示。表.型砂处理机筛分机构的低层形态学矩阵执行机构振动筛滚筒筛气流筛固定筛传动机构带传动蜗轮传动连杆传动丝杠传动驱动机构步进电机直流电动机交流电动机液压机可能组合方案执行机构根据型砂中含有的杂质选择振动筛滚筒筛。传动机构由于经济条件和工作条件选择带传动连杆传动。驱动机构根据现实的供能方式选择交流电动机直流电动机。方案执行机构选择振动筛，传动机构选择齿轮传动，驱动机构选择交流电动机。优点振动筛设计简单功能可靠。齿轮运动精确。交流电动机运用广泛。缺点齿轮造价高，有严格的中心距限制方案二执行机构选择滚筒筛，传动机构选择连杆传动，驱动机构选择交流电动机。优点滚筒筛的执行效率高功能可靠。连杆机构运动简单易于实现。交流电动机运用广泛。缺点连杆机构运动非匀速运动，滚筒筛设计复杂。