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（毕业设计图纸全套）三通塑料圆盖注塑模设计（含说明书）

三通塑料圆盖注塑模设计摘要注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标。每类塑料每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制添加剂控制着色剂控制等。.注射成型工艺条件注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。温度控制料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无制品的尺寸与结构性能要求，以及其它工艺条件熔料温度注射速度及注射压力模塑周期等。二压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三成型周期完成次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分成型周期成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间般约为秒。.注塑机的选择注塑机简介注射机又名注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机的类型有立式卧式全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按螺杆类型划分有柱塞式注射机螺杆式注射机和排气式注射机等。选择注塑机由于制件要采用内抽芯结构,比较复杂,且制件表面积较大,不宜采用多型腔,以免锁模力不够,并且随着型腔增多，而且杯盖的表面质量形状尺寸要求较高，且内含有凸台，为了保证工艺参数易于控制，形状尺寸致，采取双型腔模具，计算塑件的体积和质量制品的体积计算总∏∏总.制品的质量计算•.塑件重为.,选注射机为卧式注射机注塑机基本参数表型注射机的主要参数额定注射量柱塞直径注塑压力模具最大厚度最大开模行程最大成型面积螺杆转速锁模力喷嘴球头直径动定模固定板尺寸注塑机定位孔直径模具最小厚度.注射机的校核最大注塑量的校核计算得塑件重量为.，浇注系统所需材料重量为.，则每次注射所需塑料为.三通塑料圆盖注塑模设计摘要各类模具约占中国台湾。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期成长期成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。.世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的.，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨．年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工