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(毕业设计图纸全套)塑料瓶理瓶机设计(含说明书)

塑料瓶理瓶机设计摘要为顺时针转动由轴的上方观看。安装形式为输出轴向上。可根据此参数选购减速机。采用质量较轻的铝合金减速机,查取减速机选型资料,选用型减速机,为铝合金蜗轮蜗杆减速机与微型摆线减速机的组合形式。输出转速.,输出转矩.,减速比为。故,电机转速为减速机外形如图所示。图.减速机实物图传动系统概述由于须使理瓶盘与其上方的回瓶盘转速相反,所以,输出轴与理瓶盘轴,回瓶盘轴间的传动设计为,减速器输出轴与中间轴直联,轴上安装大齿轮,可以同时与理瓶盘轴回瓶盘轴上的齿轮啮合,在输出轴齿轮与回瓶盘齿轮之间加齿轮,使理瓶盘轴与回瓶盘轴转速相反。安装二轴时,将理瓶盘轴空套在回瓶盘轴之上。轴之间安装轴承以使两轴转动时相互干涉较小,为节约成本及不必要的安装,可采取两轴配合端处分别安装两轴承,轴承间用套筒顶住两轴承。固定理瓶盘轴和回瓶盘轴时,可将两轴的端盖固定于隔板上,隔板固定于减速机之上,与减速机起固定。具体装配如图.所示。图.传动部分设计图零件的设计选取及校核.齿轮的初步设计.选用齿轮的材料为大齿轮钢调质处理,小齿轮调质处理。.齿轮参数的设定输出轴上的大齿轮需与两齿轮同时啮合,且理瓶盘轴与回瓶盘轴中心线同轴,即,输出轴与两轴的中心距相同。令输出轴上的齿轮齿数为,理瓶盘轴上齿轮齿数与其相同,以保证理瓶盘轴转速为.,回瓶盘轴上齿轮齿数为,中间齿轮齿数为,则化简的为避免根切现象故取,。由于理瓶盘轴套装在回瓶盘轴之上,为防止安装时中间轴与理瓶盘轴之间发生相互干涉,暂取。.传动装置的运动及动力参数计算考虑到电机输出轴与理瓶盘轴和回瓶盘轴同时啮合时会产生功率分流,计算时假设,理瓶盘轴占有的功率,回瓶盘轴占有的功率。.各轴转速电机转速Ⅰ轴减速机输出直联轴转速Ⅱ轴中间轴Ⅲ轴回瓶盘轴Ⅳ轴理瓶盘轴各轴输入功率电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴.各轴转矩电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴.齿轮的校核较核时选取Ⅱ轴较小齿轮较核按齿面接触疲劳强度初步设计小齿轮传递的转矩为,齿宽系数按硬齿面非对称布置,齿数比.。.计算许用接触应力。由式接触疲劳极限应力,查资料得。安全系数,由式计算应力循环次数时间按工作十年,每年天,两班制。其中.查资料得,.,.故.验算齿面接触疲劳强度由式弹性系数,查表得,接点区域系数,查资料得。重合度系数则载荷系数使用系数。查表得.动载系数由查资料得齿向载荷分布系数按调质齿轮,级精度,非对称布置,装配时不作检验调整,可得齿间载荷分配系数查手册,得故验算齿面接触疲劳强度.验算齿根弯曲疲劳强度由式由上可知,.。载荷系数使用系数,动载系数同前。齿向载荷分布系数,由,查手册得齿向载荷分配系数,由查手册得,.。故齿形系数由,查手册得,.齿根修正系数,由,查手册得,重合度系数,许用弯曲应力。由式查表得,安全系数,寿命系数,由查手册得,.,.,尺寸系数,由,查表得,。则验算疲劳强度所以,所设计齿轮满足疲劳强度要求,安全。轴的设计与校核.初估各轴的直径由减速机选型参数知,其使用系数.,电机输入功塑料瓶理瓶机设计摘要瓶理瓶机图.理瓶机实物示例另如,根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要,型理瓶机是以引进国外先进技术为基础,开发研制的种具有国内领先水平的排瓶设备。其主电机减速器采用扭矩限制机构,以防止发生故障时损坏机器采用三次推举排瓶机构,使每个落瓶工位都有三次落瓶,提高出瓶效率采用挂瓶口输送风道,避免瓶子在输送时翻倒设有破损瓶剔除机构设有卡瓶检测器,卡瓶时自动停机并报警设有无瓶检测器,用于给提升机发出工作信号,提升机将自动补充瓶子输瓶风道上装有光电开关,用于控制理瓶机的启停理瓶机设有注油嘴,可方便地给齿轮轴承及凸轮加注润滑油设有维修门及模具更换门主要电器元件变频器光电开关继电器均采用等元件气路系统均采用德国产品。以上几种理瓶机的性能代表了我国理瓶机的生产能力及其理瓶能力。可以发现,相对于以往的理瓶机,其在自动化程度上有了显著的改进。美国设在上海的家独资企业上海美派机械有限公司采用美国的最新机械制造技术,不久前在我国推出种高新技术包装设备皮带式理瓶机。皮带式理瓶机利用离心作用,将瓶子输送到外轨道,以便传给控制部分。该输送机适于各种瓶子,它可自动将各种瓶子区别开来,并使之有序地排列,以利于传送。该设备可根据用户的需求,使瓶子立式或卧式传送。在采用卧式传送时又可以定位成颈或底引导式,这样便于灌装和调整,而且保持平稳。另外该设备还具有运行便捷设计紧凑无需阶梯快速等特点综上,经过翻阅资料,查找文献,网上了解,如今的理瓶机多在机器的外观,操作,维修,清洁人性化上下功夫,理瓶机的发展主要体现在.机器力求结构巧妙,体积小适用瓶形范围广,传动简单理瓶仅由条理瓶轨道来实现力求噪音低,由于传动简单,使得机器运行时噪音很小.避免油污染例如采用无油润滑的气功元件,全机稀油黄油采用集中润滑系统进行定点定时定量的润滑等等,江苏新美星推出的瓶小时的高速瓶理瓶机筒身采用封闭结构,并保持轻微正压,防止灰尘侵入。筒身顶部设有两个气缸驱动的活动盖,方便维修和清设有破损瓶变形瓶剔除机构,通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形尺寸异常瓶造成落瓶槽堵塞,此时设在机内的检测开关将发出报警信号,并使机器停止运转。操作人员可根据人机界面上的故障指示进行疏通.动作由可编程序控制器控制,自动化程度高,适应性强。使设备自身能与后连设备达到智能化控制,更换瓶子方便特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子,而不必更换落瓶槽,仅需对落瓶槽作适当调节即可实现,节省投资。部分产品可以根据用户提供的瓶子,在制造时加工对应的几条理瓶轨道。瓶子规格不同时只要换上相应的轨道就可以。更换方便,无需经验即可完成,对操作员不需培训.有的产品的理瓶电机采用进口变频器控制,速度无级可调,设有自动跟踪功能,设有完善的安全防护措施例如当维修门和模具更换门打开时,机器不能启动,此时可使用手动操作器控制机器,理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器,能有效保护机器安全。反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被剔除。当输瓶筒内瓶子不足时,供瓶机自动供瓶,当输瓶筒内瓶子达到定数量时,供瓶机自动停止,当下道工序进瓶输送带上瓶子过剩时,机器自动停转,等瓶子减少到定数量时,机器又自动运行等等。理瓶机工作原理及方案设计理瓶机种类较多,工作原理亦不尽相同,本次设计的理瓶机的工作原理是利用盘子的旋转,带动其中般为槽中的塑料瓶旋转,在旋转过程中将倒立的瓶子扶正,经过出瓶机构时,将旋转运动化为直线运动,输出到下工序或流水线上。其工作过程可分为以下几步.杂乱的塑料瓶由临时贮瓶机构自动进入料斗由感应开关控制,理瓶盘旋转,促使堆积的塑料瓶掉入盘糟中,实现塑料瓶的分离。.理瓶盘旋转,槽中瓶子由料斗输送到流水线上,回瓶盘反向旋转,未落入槽中的塑料瓶大致处于原来的位置。槽中瓶子通过正瓶部分时,倒瓶被理为正瓶,实现塑料瓶开口致。.通过出瓶部分,将塑料瓶直接输送到生产线上,由于盘槽均匀分布的作用,使塑料瓶间间距相等。故,根据本次理瓶机设计的具体要求,初步拟订设计方案图.初步设计方案简图.机器组成部分设计临时贮瓶机构可设计成桶形结构,应简单耐用合理。具体尺寸示理瓶盘尺寸协调确定。理瓶盘回瓶盘,为圆形结构,倾斜安装

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