（毕业设计图纸全套）塑料螺帽注塑模具设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

（毕业设计图纸全套）塑料螺帽注塑模具设计（含说明书）

塑料螺帽注塑模具设计摘要矩形型芯简图如下.脱模方式及其脱出机构的设计脱模机构设计原则．结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度。．保证塑件不变形不损坏。．保证塑件外观良好。．尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。．脱模力的计算脱模力是指塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。本模具设计为两次脱模，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，有限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。．第次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积.Л.正•脱正•.阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻．第二次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积近似椭圆，按照半径的球计算Л.正•脱正•.阻.总脱模力脱的结果为总脱脱阻．矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核．顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上.根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为.当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为.同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为.有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托板厚，和动模板厚之和，减去顶杆在动模板以下的.顶杆总长度总.顶杆的尺寸确定和校核当设计使用根顶杆的来顶出脱模的时，假设顶杆为圆形件，先求直径脱若用的直径顶杆,材料为钢，校核如下脱Л塑料螺帽注塑模具设计摘要看到该塑件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示.浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则．在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸．热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低．确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置．在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少．消除冷料，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量．避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象．塑件外观质量要好，做到去处修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用．尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高．大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用。．浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型，由前页所述，采用主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。查型注射机参数表，得喷嘴口直径.塑件厚度.由经验数据公式得浇口小端面直径..，本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。在定模板座部分浇口长，在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。浇口设计样式图如下图所示．浇口套浇口套般为标准件，使用浇口套模具有利于安装，更换方便，浇口套不用自己抛光，减少加工工序。本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。.溢流及排气系统溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。排气在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有.，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果，所以本设计不设计排气结构。.成型零件的设计与计算塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。结合本设计的模具结构，成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型芯。.凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。．型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得.按强度条件计算.由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合,综合刚度和强度的校核结果,型腔内镶件策壁厚度取.，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚，那么型腔板的厚度为型腔深度与壁厚之和，为。．动模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经