填料箱盖工艺及磨孔底面磨床夹具设计摘要硬质合金车刀加工灰铸铁时，时，切削速度。切削速度的修正系数为.,.,,故.按机床的转速选择.则实际切削速度.。最后确定切削用量为车刀耐用度。基本时间确定半精车外圆的基本时间根据表.车外圆基本时间为式中,.,.则工序以外圆定位，半精车环槽及各倒角。工步主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工时粗车外圆.车环槽工序以外圆及端面定位，精车精细车外圆。工序的切削用量及基本时间的确定列下表所示工序主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工时精工步工步精细工步.工步手动工序精细镗内孔。.确定精细镗孔的切削用量所选刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。确定切削深度.确定进给量根据表.，当粗镗灰铸铁时镗刀直径为,镗刀伸出长度为时按机床的进给量，选择.。确定切削速度按表.的计算公式式中.,.,.,.,则对内孔.确定精细镗孔的基本时间选镗刀的主偏角,则.,对孔.,对孔工序磨孔底面倒角。．选择磨床选用型立轴矩台磨床。．选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用．切削用量的选择砂轮转速砂，轴向进给量.径向进给量．切削工时基本时间计算当加工个表面时见工艺手册表.式中加工长度加工宽度单面加工余量.系数.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取.,则辅助时间为.其他时间的计算其他时间填料箱盖工艺及磨孔底面磨床夹具设计摘要。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗镗内孔底面及沟槽。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车外圆面及各倒角。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车环槽。工序钻.小孔。工序钻螺纹孔及攻丝。工序以粗车后的外圆及端面定位，半精车外圆及台阶面。工序以外圆定位，半精车环槽及各倒角。工序以外圆及端面定位，精车精细车外圆。工序以外圆及端面定位，精细镗内孔。工序研磨孔内端面倒角。工序去毛刺。工序终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为，硬度，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据机械制造技术基础课程设计指导教程的规定除非另有规定，否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定值。查表取毛坯铸件的公差等级为级，机械加工余量等级级。查表取毛坯铸件的机械加工余量为，根据毛坯铸件各个尺寸所在的范围，查表得各个尺寸的公差，再根据公式与公式即可计算出毛坯的基本尺寸。根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图如下。.选择加工设备与工艺装备普通.选择机床工序是粗车粗镗和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。工序是精细车精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床才能满足要求。故选用型车床。工序是钻孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工，可选用型摇臂钻床。工序是研磨内孔，精度较高，选用型立轴矩台磨床。.选择夹具本零件除外圆及两端面加工用三爪自定心卡盘外，其他的工序都用专用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，切槽宜用高速钢，磨削用砂轮。钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。.确定工序尺寸加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆确定切削用量及基本工时工序粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面及各倒角。.切削用量本工序为粗车车端面外圆及镗孔。以知加工材料为，铸件。机床为型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。确定外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为，故选用刀杆尺寸

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（其他） 课程设计任务书.doc

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 磨Φ60孔底面夹具装配图.dwg

（其他） 填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计说明书.doc

（图纸） 填料箱盖零件图.dwg