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（毕业设计图纸全套）油箱盖热锻模电解加工工装设计（含说明书）

油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要.电解车预钻通孔直径在以下.外表面电解磨金属阴极导电磨轮.电解切削盘形阴极直径在以下线电极厚度在以下根据表.和表.选择油箱盖热锻模电解加工的加工间隙为.。则根据等间隙分布的原则可设计出油箱盖热锻模电解加工的阴极的形状与尺寸，如图.所示。进液孔与出液孔的大小。在计算进出液孔大小之前，首先要计算过液面积，然后根据所计算的过液面积计算进出液孔的大小。进液孔的计算如图.所示，加工初始时刻的进液处的过液面的形状与尺寸，根据图可计算出过液面积为.实际进液面积应取其.倍，则实际进液面积为根据以上可设计进液孔为孔。进液孔直径的选用，应使它的截面积大于起始间隙截面积，为了适应加和延伸的增液槽的需要，进液孔的截面积应予以加大。图.进液孔处的过液面的外形与尺寸出液孔的计算如图.所示，加工初始时刻的出液处的过液面的形状与尺寸，根据图可算出过液面积为图.出液孔处的过液面的外形与尺寸实际出液面积应与其相等，则实际出液面计为.根据以上可设计出液孔为孔。图.阴极二维油箱盖热锻模电解加工工装夹具设计.油箱盖热锻模夹具定位设计工件的定位的基本原理六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。夹具上的定位元件重复限制工件的同个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况当工件的个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。当工件的个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。基准对定位元件的基本要求定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合尽量用精基准作为定位基准遵守基准统原则应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小应使工件定位方便，夹紧可靠。对定位元件的基本要求足够的精度足够的强度和刚度耐磨性好工艺性好便于清理切削。工件定位方式及其定位元件工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类齿轮拨叉等。此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销定位心轴和圆锥定位销等。工件以外圆柱面定位。工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有形块定位套和半圆套。图.工装夹具.油箱盖热锻模夹具装夹设计夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力机动夹紧是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置气动装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。夹紧装置传递夹紧力，动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。传递机构是把原动力传递给夹紧装置。它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。因此，夹紧装置应满足以下要油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型。图.电极反应中电子与离子转移过程示意图根据法拉第第二定律，推导出电解加工中阳极工件成型规律的方程组，可写作上式中间隙电解液中的欧姆压降阴阳极之间的电压电解加工的阴阳极电极电位值总和电流密度电解液的电导率电解加工间隙工件的加工速度电流效率被电解物质的体积电化学当量般情况下，采用钻削加工的孔具有良好的几何精度和形位精度，并且其加工经济性较好，所以直是主要的孔缝加工手段。但钻削小孔存在的主要问题有钻头刚性较差，扭矩及轴向力大，工作时易弯曲折断，刀具寿命短，切屑不易排出，钻头冷却困难，入钻时难以定心，加工生产率低等。为达到定的钻削速度，多采用每分钟万转以上的钻头转速，配合很小的进给量，故对整台机床主轴系统的精度要求很高。近年来发展的振动切削加工通过使工件相对于钻头作定频率和振幅的轴向振动，可解决入钻时难以定心钻偏排屑和断屑等问题，在加工精度和表面质量均有明显改善，但生产效率降低。此外，采用微小的立铣刀铣削加工可以获得很高的加工速度和良好的断屑排屑，且通过控制走刀轨迹可以加工几何形状复杂的孔缝结构，不过钻削加工无法加工比刀具更硬的材料，且存在加工应力和毛刺。.电解加工的工艺特点与常规的切削加工方法相比，切削加工是依靠硬的工具挤压软的工件，使工件上多余的金属脱离工件基体到达成型目的。然而，在电解加工中，阴阳极是不接触的，在阳极上发生电化学溶解反应，阳极的金属原子个个地脱离阳极表面，在阴极上发生析氢反应。因此，电解加工具有如下特点加工范围广。电解加工是种非接触式加工，工具材料可以是较软的易加工的金属材料，电解加工不受被加工材料的强度硬度韧性的限制，几乎可以加工所有的导电材料，加工后工件材料的金相组织基本不发生变化。因此，它常用于加工硬质合金高温合金淬火钢不锈钢等难切削加工材料以及薄壁易变形工件。加工效率高。常规的切削加工需要多次切削才能达到零件的尺寸精度，然而，电解加工通过简单的进给运动，次进给加工出复杂的型面型腔等，而且加工速度可以随电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的加工效率是电火花加工的倍。美国公司使用电解加工工艺加工发动机部件，提高了生产效率，使得加工时间降低为传统切削加工时间的半。而且电解加工速度不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。加工质量好。型面和型腔的加工精度可达型孔和套料的加工精度可达对于般中高碳钢和合金钢，可稳定地达到。无工具阴极损耗。在电解加工过程中，工具阴极上只发生析氢反应，而不发生金属溶解反应。进给运动简单。电解加工的进给运动通常是直线运动，而没有复杂的曲线运动。对难加工材料复杂形状工件的批量生产，电解加工是种低成本的工艺。尽管电解加工具有诸多的优点，但是也存在些局限性，主要表现为加工精度和加工稳定性不高。电解加工中，影响加工精度和稳定性的因素较多，包括电解液流场加工间隙电场加工电源电压进给速度等多个因素。工具阴极的设计和修正比较麻烦，周期长，因而电解加工只适合大批量生产。对于单件小批量生成，成本较高。电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，而且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。综上所述，电解加工对难加工材料复杂形状零件的批量生产是种高效高表面质量经济的工艺方法，只要加工对象选择得当，发挥出电解加工的优势，就能收到良好效果。.电解加工的应用世纪年代初，电解加工工艺首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶片的加工中得到应用，其后又逐渐扩大应用于锻模型腔深孔小孔长键槽等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域，取得了显著的经济效果，电解加工已成为制造业中种重要的加工工艺之。年代以后，虽然其应用范围有所减小，但应用要求更高，且在些新的领域又得到新的应用。现在国内外已广泛用于叶片机匣深细小孔膛线花键等重要零件的加工。近二十年在民用工业如汽车拖拉机煤机等的锻模加工及去除毛刺中也得到了广泛应用。为适应高新技术的发展新型军工型号研制的需要，以及提高电解加工自身的水平，近二十余年，国内外在提高电解加工精度及扩大电解加工的应用等方面进行了大量的研究工作。新型电解液脉冲电流电解加工复合电解加工数控展成电解加工等新兴工艺方法以及自动生产线自动机床等新兴电解加工设备的出现，为实现上述战略目标展现了广阔的前景。.电解加工技术的研究现状随着越来越多的结构出现在工业应用中，加工的研究得到越来越广泛的重视。近几年来由于许多其它领域的新技术新工艺的引入以及对电解加工过程机理的更深入研究，电解加工改原来加工精度不高的特点，被应用于高精度结构的加工中，在