液压两工位加紧装置的分析与计算摘要择及系统的性能计算奠定了基础。计算结果如下表所示表Ⅰ工位夹紧缸的实际工况.Ⅰ工作阶段流量速度时间无杆腔有杆腔夹紧.松开表Ⅱ工位夹紧缸的实际工况.Ⅱ工作阶段流量速度时间无杆腔有杆腔夹紧松开.上表中油缸的工作腔面积油缸回油腔面积进油缸流量出油缸流量油缸的运动速度油缸的运动时间。.液压控制阀的选择选择依据选择依据为额定压力，最大流量，动作方式，安装固定方式，压力损失数值，工作性能参数和工作寿命等。选择阀类元件应注意的问题应尽量选用标准定型产品，除非不得已时才自行设计专用件阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的最大压力和最大流量选取。选择溢流阀时，应按液压泵的最大流量选取。选择节流阀和调速阀时，应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求般选择控制阀的额定流量应比系统管路实际通过的流量大些，必要时，允许通过阀的最大流量超过其额定流量的根据以上要求，现选定各类阀和组将的型号如表所示表各种液压元件的类型选择.序号名称通过流量额定流量额定压力额定压降型号规格吸油过滤器单向阀.压力继电器压力表压力表开关叠加式溢流阀.叠加式减压阀.叠加式单向阀.二位四通换向阀叠加式单向节流阀二位四通换向阀.叠加式单向节流阀.空气滤清器液位计”.液压附件的计算和选择确定管件的尺寸表油管中的允许流速.油液流经油管吸油管高压管回油管短管及局部收缩处允许速度.表安全系数.管内最高工作压力安全系数由表和得知Ⅰ工位夹紧液压缸有杆腔和无杆腔油管的实际最大流量分别为.和.，Ⅱ工位夹紧液压缸有杆腔和无杆腔油管的实际最大流量分别为和.，按照表的推荐值取油管内油液的允许流速为，按计算公式式中通过油管的最大流量油管中允许流速油管内径。将数值代入公式得Ⅰ工位夹紧液压缸Ⅱ工位夹紧液压缸根据，同时考虑到制作方便，Ⅰ工位夹紧液压缸两根油管同时选用外径，壁厚的号冷拔无缝钢管。Ⅱ工位夹紧液压缸两根油管同时选用外径，壁厚的号冷拔无缝钢管。由机械设计手册查得管材的抗拉强度为，由表取安全系数为，按公式对管子的强度进行液压两工位加紧装置的分析与计算摘要机械辅助机构液压机大中型挖掘机中型机械起重运输机械地质机械冶金机械铁道车辆维护机械各类液压机具等本设计根据主机类型是数控铣床，初步选择系统压力为。为了防止夹紧时发生冲击，液压缸需保持定回油背压。参考表液压执行器的背压力取.表液压执行器的背压力.系统类型背压力中低压系统简单系统和和般轻栽节流调速系统回油带背压阀调整压力般为回油路设流量调节阀的进给系统满载工作时.设补油泵的闭式系统高压系统初算是可忽略不计.液压执行器主要结构参数的计算Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定本设计将Ⅰ工位夹紧缸的有杆腔作为主工作腔，则有公式公式中液压缸无杆腔的有效面积液压缸有杆腔的有效面积液压缸的最大负载力液压缸的机械效率般取本设计取.液压缸工作腔压力系统的背压，本设计取.。当计算液压缸的结构参数时，还需确定活塞杆直径与液压缸内径的关系，以便在计算出液压缸内径时，利用这关系获得活塞杆的直径。通常是由液压缸的往返速比确定这关系，即，按这关系得到的的计算公式入如下表表根据往返速度比计算活塞杆直径的公式.往返速度比.活塞杆直径油缸的速比，可由机械设计手册查得。本设计取.。则由上表查得.。得.按,取标准值又.，得，取标准值则液压缸无杆腔实际有效面积为.有杆腔实际有效面积为.Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定Ⅱ工位夹紧缸的无杆腔作为主工作腔，则有公式则有得.按,取标准值又.，得，取标准值则液压缸无杆腔实际有效面积为.有杆腔实际有效面积为.液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如下表所示表Ⅰ工位夹紧缸工作循环个阶段的压力流量和功率.,Ⅰ工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率启动.加速夹紧.反向启动.加速松开表Ⅱ工位夹紧缸工作循环各个阶段的压力流量和功率.,Ⅱ工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率启动.加速夹紧反向启动.加速松开液压系统原理图的拟定和方案论证.制定基本方案液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小重量轻成本低效率高结构简单工作可靠使用和维

（图纸） 阀块A1.dwg

（图纸） 阀组A0.dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 任务书.doc

（图纸） 三维图实体图.dwg

（其他） 外文翻译--机械齿轮.doc

（其他） 液压两工位加紧装置的分析与计算开题报告.doc

（其他） 液压两工位加紧装置的分析与计算论文.doc

（图纸） 液压箱体A1.dwg

（图纸） 原理图A0.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg