液压仿行机床设计摘要经济性指标的重要因素。主轴组件应满足的基本要求.旋转精度主轴的选择精度，是机床几何精度的组成部分。旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。它取决于主轴主轴的支承轴承箱体孔等的制造精度装配和调整精度。.静刚度静刚度，简称刚度，是主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力。主轴刚度是综合性参数，与主轴本身的刚度和支承轴承的刚度有关。主轴自身的刚度取决于主轴的惯性矩主轴端部的悬伸量和支承跨距支承轴承刚度有轴承的类型精度安装形式预紧程度等因素决定。.动刚度机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动刚度。由于工件毛坯硬度不均尺寸误差断续切削等因素，使切削力成为变量。主轴组件的弹性位移随之成为变化的值，形成振动。动态刚度实际上是抵抗受迫振动和自激振动的能力。切削力等外载引起的弹性位移的不断变化是受迫振动主轴刀具工件导轨支承件等内部系统自身形成的振动是自激振动，称为切削稳定性。主轴组件的动刚度直接影响加工精度和刀具的使用寿命，是机床重要的性能指标。但目前，抗振性的指标尚无统标准，设计时可在统计分析的基础上结合实验进行确定。动刚度与静刚度成正比，在共振区，与阻尼振动的阻力近似成比例。可通过增加静刚度，增加阻尼比来提高动刚度。.温升与热变形主轴组件工作时，轴承的摩擦形成热源，切削热和齿轮啮合热的传递，导致主轴部件温度升高，产生热变形。主轴热变形可引起轴承间隙变化，轴心位置偏移，定位基准面的形状尺寸和位置产生变化润滑油升温后，粘度下降，阻尼降低。因此主轴组件的热变形，将严重影响加工精度。.精度保持性主轴组件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。主轴组件的主要失效形式是磨损，所以精度保持性又称为耐磨性。主轴的构造主要决定于轴安装的传动件，轴承等零件的数量，位置和安装方法等。考虑主轴的加工和装配的工艺性把主轴做成阶梯形，且采用定心阶梯轴，其内孔用于通过棒料的液压夹紧驱动装置的传动杆。般主轴主件都希望主轴直径尽量大些，以便提高刚度，同时又希望结构紧凑，次机床采用轻型或转型轴承。它的外径比较小，因此设计此机床主轴时，采用两端支承。主轴前端采用锥孔短双列短圆柱滚子轴承，磁轴径向刚度和载能力较大，选装精度高，且内圈较薄。内孔是锥度为的锥孔。可通过相对主轴轴颈，轴向移动来调整轴承间隙，主轴前列还装有两个单列推力球轴承，勇于承受左右两个方向的轴向力，后支撑架用两个中间带有隔套起预紧作用条刚度的向心球轴承作支撑向心球轴承价格便宜。主轴采用主轴前端固定，因为端固定，主轴受热变形后延伸，不影响加工精度。主轴上齿轮布置主轴上的大齿轮应尽量靠近支承，以增强刚度，因为大齿轮转速低扭矩大。.主轴箱其它结构设计变速结构主轴箱中的变速机构采用滑移齿轮和离合器，变换齿轮组合适用。轴间的双联花齿轮变速组，用于加工过程中变速为适合在加工过程中的变速要求。在Ⅰ轴采用离合器变速，离合器直接安装在Ⅰ轴上，转速高，离合器尺寸小，结构紧凑。采用交换齿轮变速的优点，结构简单紧凑，传动效率高，传动比准确，变速范围大，变速级数较多，可传递较大的扭矩和较高的转速，采用电磁离合变速优点可以在运转过程中变速，不仅节省变速时间而且实现了变速过程自动化采用交换齿轮变速器具有如下优点主动齿轮与被动齿轮可以互液压仿行机床设计摘要主传动设计方案的确定.确定变速组的数目考虑到此机床是切削炮弹的专用仿形机床，在全部变速范围内各级转速的使用机会并不相同。高速低速使用频繁，所以两端及中间的主轴转速，采用离合器和交换齿轮变速。交换齿轮变速机构的构造简单结构紧凑。主要用于大批量生产中的自动或半自动机床专用机床及组合机床等。离合器变速机构采用电磁离合器。.拟定转速图转速图拟定原则极限传动比极限变速范围原则传动副数前多后少原则前密后疏原则最小传动比原则考虑到传动比的分配噪声及空载功率，损耗方面应注意以下几点分配后的传动比，在各变速组中尽可能不超出极限传动比应取逐渐瞬速的原则分配变速组中的传动比即“前慢后快”，这样中间轴有较高的转速降低传动件噪声，各中间轴的转速也要适宜不应太高。降速传动副的传动比不应太低为减少空载功率损耗，各中间传动轴转速也不宜过高，并应减少中间传动轴的转速之和。图.转速图主传动齿轮齿数的确定变速组最小齿轮齿数发生在中即，根据具体情况取由式变速组采用交换齿轮设变速组设各轴及各齿轮计算转速的确定.主轴计算转速的确定主轴计算转速是主轴传递全部功率时的最低转速，从计算转速起至主轴最高转速之间的所有转速都能够传递全部功率。.其它传递件计算转速的确定主轴从计算转速起至最高转速间的所有转速都能传递全部功率，所以能实现上述主轴转速的其它传动件的工作转速，也传递全部功率。这些实际转速中的最低转速就是其传动件的计算转速。表.各轴的计算转速轴号ⅠⅡⅢⅣ各级转速表.各齿轮的计算转速齿数计算转速齿数计算转速.验算各级转速误差各级转速误差许用转速误差以上转速都在的范围内，符合要求。机床主要零件的计算.三角带传动的计算和选定三角带的选用应保证有效地传递最大功率不打滑并有足够的使用寿命定的疲劳强度。确定计算功率.式中主动带轮传动功率

（图纸） 缸体A2.dwg

（其他） 缸体A2.exb

（图纸） 机床外观图A0.dwg

（其他） 机床外观图A0.exb

（图纸） 交换齿轮A2.dwg

（其他） 交换齿轮A2.exb

（图纸） 液压顶尖A1.dwg

（其他） 液压顶尖A1.exb

（其他） 液压仿行机床设计文.doc

（图纸） 液压系统图A0.dwg

（其他） 液压系统图A0.exb

（图纸） 装配图A0.dwg

（其他） 装配图A0.exb