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（毕业设计图纸全套）液压压砖机设计（含说明书）

。表蓄能器的种类特点与应用种类特点用途安装要求重锤式结构简单，压力稳定，容量较小，体积大，笨重，运动惯性大，反应不灵敏，密封处易漏油仅作蓄能器用，在大型固定设备中采用柱塞上升极限位置应设安全装置或指示器弹簧式结构简单，容量小，反应较灵敏，不宜用于高压，不适合于循环频率较高的场合仅供小容量及低压回路做缓冲用应尽量靠近振动器气体加载式气瓶式容量大，惯性小，反应灵敏，占地小，没有摩擦损失，气体易混入油内，影响液压气体平稳性适用于大流量，低压回路般充惰性气体，油口应向下垂直安装，管路之间应设置开关活塞式油气隔离。工作可靠。但反应不灵敏，容量较小，缸体加工和活塞密封性能较高蓄能，吸收脉动气囊式油气隔离，反应灵敏，尺寸小，重量轻，气囊及壳体制造较困难，要求在定温度范围内工作折合型气囊容量大，适于蓄能，波纹型用于吸收冲击管道内径的确定管道内径般根据所通过的最大流量和允许流速，按下式计算。.式式中通过管道的最大流量管道内液流允许流速管道内径。经表选管内液体允许流速为,通过管道的最大流量根据选择为，则.式根据此数值在机械工程手册页即可查出管外径为管接头连接螺纹为，公称压力为.，为钢管。由流体力学知，提高流速会使压力损失增大，减小流速势必增加管道内径及其辅件的体积和重量。同时，流速与液压冲击密切相关，流速增大，冲击压力增大。另外，管道液流速与元件回路的正常工作也有密切关系。如液压泵吸油管路上的压力降就不能太大，否则会造成泵的气穴现象。回油管路压力损失过大，会产生高的背压，影响元件正常工作性能。因此，在设计液压系统管路时，要限制流速。下表给出的是允许流速的推荐值。表中数据是对石油基油液而言的，对于水油乳化液，其允许流速可比表中推荐值大。般情况下，是按管路的压力降不大于系统的工作压力的为原则选取流速的。表允许流速推荐值油液流经的管路元件允许流速油液流经的管路元件允许流速装有过滤器的吸油管路压油管路无过滤器的吸油管路.回油管路大于压油管路短管及局部收缩处安全阀.管道壁厚的确定通常按下式计算式式中管道壁厚管道承受的最高工作压力管道内径安全系数，参照有关手册选用。因为管道内径为.则式管接头的选择在选择管接头时，必须使他具有足够的通流能力和较小的压力损失，同时做到装卸方便连接牢固密封可靠外型紧凑。根据下表即可选得管接头的类型为螺纹连接管接头.确定油箱容量油箱用来储油散热和分离油中所含的空气与杂质。按其特点可分为开式和冲压式，后者多用于自行式机械合理确定油箱容量是保证液压系统正常工作的重要条件，确定油箱容量通常有以下两种办法按下列经验公式确定式式中油箱容量液压泵的总额定流量，经验系数。经验系数的值可按下表选择表经验系数行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金机械对行走设备或经常间断工作的设备，其系数可取较大值，所以选而液压泵的最大流量为，所以表硬管接头的分类与结构形式分类螺纹连接管接头法兰连接管接头特点装卸方便，能承受较大的振动和冲击，使用期限长适用于薄壁钢管铜管对管子外径无特殊要求，需仔细清洗安装时进行焊接，需仔细清洗通径工作压力用途工程机械，汽车，气轮机机床等中低压液压系统重型机械锻压机械的液压系统常用于管道通径大于的液压系统按发热量计算公式确定根据油的允许温升和系统发热量，确定油箱容量。在此不再赘述。.过滤器的选用在液压和润滑系统中，过滤器的作用是控制系统油液的污染度在关键元件所允许的范围内，以保证系统的工作可靠性和元件的使用寿命。系统油液的污染度和所采用的过滤器精度与侵入系统的污染物数量等诸多因素有关。过滤器的选择应考虑如下几点具有足够的通流能力压力损失要小。过滤精度应满足设计要求。过滤器的材质应与所选流体介质相容，采用乳化液等难燃介质时，过滤器的通流能力应提高倍。滤心要有足够的强度，为保证滤心堵塞后及时更换，应带有压差信号发生器等保护措施。但对高过滤精度要求的场合，如液压伺服系统，不允许安装旁通安全阀。滤心更换清洗及维护方便。按滤芯的结构分类，可分为网式过滤器由滤孔小网起过滤作用线隙式过滤器滤芯由金属丝烧结而成，依靠金属丝间微小的间隙来滤除污染物的颗粒纸制过滤器滤芯为多层酚醛树脂处理过的微孔滤纸，由微孔滤除杂质磁性过滤器烧结式过滤器纤维过滤器合成树脂过滤器等由于纸制滤油器比般其他类型过滤精度高，可滤除液压介质的微细杂质，可安装压差发信号装置，这种过滤器，有适用于高压管路的两种，所以本设计选择纸制滤油器，其技术参数见表.液压油的选用液压设备出现故障，有些是由于液压油选择不当多引起的。选择液压油时需要考虑的因素很多，其中最主要的是根据使用条件选用粘度合适的液压油。在确定液压油粘度时，应该着重考虑以下因素工作压力的高低改造环境温度的高低工作部件运动速度的大小和液压泵对表纸制滤油器型号通径流量重量压力损失最小大压力过滤精度小于.或.小于小于小于.小于小于.考虑到重量流量等，本设计选用的型号是液压油粘度的要求。考虑的具体原则是系统压力较高时，为了减少容积损失，宜选用粘度较高的液压油压力较底时，可选用粘度较底的液压油高压系统可选用加有抗磨损添加剂的抗磨液压油。环境温度高，宜选用高粘度液压油环境温度低，宜选用低粘度液压油。工作部件运动速度较低的往复运动液压系统，宜选用低粘度的液压油，工作部件做旋转运动的液压系统，可选用粘度较高的液压油。各类液压泵对液压油有个许用范围，其最大粘度主要取决于该泵的自吸能力，其最小粘度主要考虑泄漏和自润滑。各类液压泵的许用粘度范围可查阅有关液压手册。此外，还要综合考虑其他因素如液压设备必须在极低的温度下启动，可选用低凝点液压油。如液压设备在具有失火危险的场合工作时，应选用抗燃液压油。如液压系统连续工作或液压系统中使用加热器时，宜选用抗氧化性好的液压油。在选用液压油时，还应考虑密封涂料金属材料等和液压油相容性，液压压砖机设计摘要上已知条件得.式比允许值大，所以刚度适中，强度方面是安全的。确定液压系统的主要参数压力和流量是液压系统的主要参数。根据这两个参数来计算和选择液压元辅件和原动机的规格。当系统压力选定后，液压缸的主要尺寸或马达排量即可确定，接着就可根据液压缸的速度或液压马达的转速确定其流量。.初选系统压力以下表是目前我国几类机械常用的系统工作压力，他反映了这些系统繁荣特点和选用工作压力的经验。表机械常用的系统压力设备类型机床农用机械小型工程机械及辅助机构液压机中大型挖掘机重型机械磨床组合机床龙门刨床拉床系统压力.系统压力选定得是否合理，直接关系到整个系统设计的合理程度。在液压系统功率定的情况下，若系统压力选得过低，则液压元辅件的尺寸和重量就增加，系统造价也相应增加若系统压力选得过高，则液压设备的重量尺寸和造价会相应降低。例如，飞机液压系统的压力从到，则其重量下降约，所以以及减小。然而，若系统压力选得过高，由于对制造液压元辅件的材质密封制造精度等要求的提高，反而会增大液压设备的尺寸重量和造价，其系统效率和使用寿命也会相应下降，因此不能味追求高压。就目前的技术和材质情况，般认为选取压力为左右为最经济。根据此表，本次设计选系统压力为。.计算液压缸主要尺寸及其选择如何从现有国产液压缸四大系列若干种规格中，选用所需要的液压缸，应综合考虑以下两个方面应从占用空间的大小重量刚度成本和密封性等方面，比较各种液压缸的缸筒缸盖缸底活塞活塞杆等零部件的结构形式各零部件的连接方式，已经油口连接方式，密封结构排气和缓冲装置等。应根据负载特性和运动方式综合考虑液压缸的安装方式，使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载。液压缸的安装方式有法兰型销轴型耳环型拉杆型等安装方式，在选定时，应使液压缸不受复合力的作用并应考虑易找正性刚度成本和可维护性等。综合考虑液压缸的结构和安装方式后，即可确定所需液压竿的规格液压缸由缸筒活塞活塞杆端盖和密封件等主要部件构成。液压缸可作成缸筒固定活塞杆运动形式和活塞杆固定缸筒运动形式。本设计所采用的是缸筒固定活塞杆运动形式。为满足各种机械的不同用途，液压缸种类繁多，其分类根据结构作用特点，活塞杆形式用途和安装支撑形式来确定。按供油方式可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸只往缸的侧输入压力油，活塞仅作单向出力运动，靠外力使活塞杆返回。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油，活塞的正反向运动均靠液压力来完成。由液压气动系统设计手册得知，工程液压缸为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。所以本液压系统选用双作用单活塞杆液压缸如图液压执行元件实质上是种能量转换装置，液压缸把输入液体的液压能转换成活塞直线移动或叶片回转摆动的机械能予以输出。所谓输入的液压能是指输入工作液体所具有的流量和液力，输出的机械能对活塞杆缸是指叶片轴摆动时所具有的速度和扭矩。这些所有参数都是靠工作容积的变化来实现的，所以说，液压缸也是种容积式的执行元件，它具有容积液压元件的共性。图液压缸计算简图本设计采用双作用单活塞杆油缸，当无杆腔为工作腔时式有杆腔为工作腔时式式中当用以上公式确定液压缸尺寸时，需要先选取回油腔压力，即背压和杆径比.表所列为根据回路特点选取背压的经验数据。表背压经验数据回路特点背压回路特点背压回油路上设有节流阀采用补油泵的闭式回路.回油路上有背压阀或调速阀根据上表选为.杆径比般下述原则选取当活塞杆受拉时，般取,当活塞杆受压时，为保证活塞杆的稳定性，般取。杆径比还常常用液压缸的往返速比其中,分别为液压缸的正反行程速度的要求来选取，其经验数据如表所列。表液压缸常用往返速比.∕般工作机械返回行程不工作，其速度可以大些，但也不宜过大，以免产生冲击。般认为.较为合适。如采用差动连接，并要求往返速度致时，应取，即即.,即。由此可求出液压缸的内径为，表液压缸内径尺寸系列根据上表，将所得液压缸尺寸圆整到标准值为计算得活塞杆直径表活塞杆直径系列以上两表分别选自，圆整到此标准值，是为制造时采用标准的密封件。此外，也可已确定的值在下表中直接查出值表不同缸内径和往返速比的活塞杆直径缸内径往返速比由此，液压缸内径与活塞杆直径变为已知，所以又可求出液压缸无杆有效面积分别为。根据以上分析及液压气动系统设计手册本设计选取的液压缸的型号为。其缸径为,活塞杆直径为，速比为.，推力为.，拉力为.，最大行程为。.计算液压马达排量液压马达是用来拖动外负载做功的，它将油液的压力能转换成旋转形式的机械能。按照其工作职能，属于执行元件。液压马达的主要性能参数包括排量流量和容积效率。排量是指在没有泄露的情况下，马达每转转所需要的液压油的体积。排量恒定不变的马达叫做定量马达，排量可以调节的马达叫变量马达。流量是指马达在单位时间内所需要的液压油的体积。与液压泵样，液压马达的流量也有理论流量和实际流量之分。如果液压马达的排量为，欲使马达以转速旋转，则所需要的理论流量.但泄漏不可避免。液压马达的排量式式中根据上式可求得液压马达排量为.计算液压缸或液压马达流量液压缸的最大流量式式中液压缸的有效面积则.液压马达的最大流量式式中则.液压马达的选用以已确定的液压马达的基本参数排量转拒转速工作压力，作为依据，再从满足基本参数的若干中液压马达中挑选转速范围滑差特性总效率容积效率等符合系统要求，并从占用