理餐厨垃圾在厌氧菌作用下，在定温度条件下，密闭容器中发酵后产生沼气并且沼气通过热点联产发动机发电和供热过程。发酵后产生沼液和沼渣经过无害化，资源化处理后可作为肥料再次使用，从而实现垃圾减量化再利用。以两相厌氧工艺为例，餐厨垃圾厌氧发酵工艺流程主要包括预处理水解酸化产沼气沼气利用沼液，沼渣处理及再利用预处理餐厨垃圾经过收运车辆运输到达处理场地后，倾倒入进料池内。由于在餐厨垃圾产生地如餐馆，饭店收集垃圾时会使用塑料包装袋，因此进料垃圾首先进行破袋处理，破袋后垃圾再进入预处理阶段，进行机械预处理。收运来餐厨垃圾中通常会含有定量干扰物质，如纸张，金属，骨头等。这些物质在厌氧发酵过程中不能被降解，因此应在预可以发电，实现垃圾资源化利用。但是焚烧工艺对垃圾热值较高要求，餐厨垃圾中含水量通常在间，过高含水率使得餐厨垃圾热值也很低，如果使用焚烧技术进行处理，将会极大地增加处理成本。同时由于不完全燃烧产生气体行性很低。餐厨垃圾好氧堆肥好氧堆肥技术是指有机物在有氧条件下，在好氧微生物主要是菌类作用下，将高分子有机物降解成为无机物过程。好氧堆肥技术比较成熟，在国外应用比较广泛。该工艺优点是技术比较简单，好外，好氧堆肥占地面积较大，处理周期加长，增大运行成本。好氧过程在非密闭环境内进行，产生臭气会形成二次污染，影响周围环境。由于餐厨垃圾含水量较大，在好氧堆肥技术上液体处理也是技术上难点。餐厨垃圾好氧堆肥过油水分离后可制成工业原料或生物柴油。饲料化处理优点是机械化程度高，占地面积较小，垃圾资源化利用程度高。缺点是制得有机饲料重新进入食物链，最终回到人体之中，其中风险无法预测。目前国家有关部委正在评估有酵降解后产生沼气可通过热电联产发电机组中转化为电能和热能，电能可接入电网供生产生活实用，热能在供应垃圾处理设备自身使用后可补充市政供热设施部份热能需求，实现经济利益与社会效益共赢局面。发酵后产生沼液经发电可作为新能源补充现有常规能源。厌氧发酵过程中无臭气逸出，发酵后不会产生二次污染，社会大众接受程度较高。该技术成熟，在国外已有较为广泛应用，工程案例很多。餐厨垃圾厌氧处理技术由于餐厨垃圾厌氧降解过程质含量划分单相工艺与两相工艺按照厌氧降解阶段划分序批次工艺与连续式工艺按照进料方式划分中温工艺与高温工艺参与厌氧降解过程菌类对温度适应范围不同，不同厌氧菌在不同温度范围内放可达到最佳活性质对厌氧降解抑制作用小能耗较小降解速度较快产气率较高工艺缺点降解速度相对较慢能耗较高降解过程不稳定氨氮物质对厌氧降解有抑制作用尽管高温工艺在产气率要优于中温工艺，但由于温度很高，导致降解过程稳定性下降按照欧洲现行针对非食用类动物副产品杀菌消毒标准对餐厨垃圾进行杀菌消毒处理，餐厨垃圾在高温下经过个小时下毒，避免由此而产生危害人类健康，导致自然界污染等情况产生，完全做到餐厨垃圾无害化，无毒化处理。水解酸化过程经过系列机械化预处理过程后，餐厨垃圾被制成均质浆液，浆液被泵入水解罐内进行水解酸化处理。水解酸化是整个有机物厌氧降解开始，有机物在水解罐内被从大分子水解开，逐渐转变为中小分子有机酸，同时伴随释放出部分气体。餐厨垃圾水解酸化有厌氧菌类参与，由于水解酸化菌类发挥最佳活性环境条件与产甲烷菌类发挥最佳活性环境条件有较大差别，因此为实现最佳降解效果，本工艺设计为水解酸化过程与产甲烷过程分别独立进行两相发酵过程，避免出现其他单相工艺容易出现反应器内酸化，导致整个厌氧降解过程受到抑制不利情况。最大限度保证厌氧发酵过程稳定性。两相厌氧发酵工艺在德国众多有机垃圾厌氧降解工程中得到应用。由于实现了不同降解过程独立进行，大大提高整体厌氧降过程稳定性，同时也提高了产气效果，增加收益。产沼气过程经过水解酸化过程后产生有机酸类物质通过管道输送进入发酵罐中，在适当温度，值等条件下，在产甲烷菌类