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（毕业设计图纸全套）蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔夹具设计（含说明书）

蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔夹具设计摘要.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，.计算基本工时式中，由切削用量简明使用手册表.，车削时的入切量及超切量，则.确定半精车内孔的切削用量所选用的刀具为硬质合金圆形镗刀，主偏角为，直径为的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度.根据表.，当半精镗铸料，镗刀直径为镗刀伸出长度时，进给量为。.确定切削速度按表.的计算公式确定式中.选择机床转速实际切削速度为..确定基本时间确定半精镗孔的基本时间工序Ⅶ精车端面，粗车端面车各台阶及倒角本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。工序Ⅸ钻圆周钻孔攻丝.确定钻孔的切削用量本工序采用计算法。表高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围用途直柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔直柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表.钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为，表.标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角，锋交，后角,横刃斜角。表标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度摘自直径范围直柄麻花钻表通用型麻花钻的主要几何参数的推存值根据表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁单刃加工刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻头钻孔及扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头后刀面最大磨损限度为刀具耐用度.确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表.高速钢钻头钻孔的进给量为,根据表.中可知，进给量取.。.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表.高速钢钻头在球墨铸铁上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔夹具设计摘要内孔，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留的半精车余量精车精车端端面，内孔，车各台阶及倒角，达到图纸尺寸公差钻孔攻丝钻圆周钻孔攻丝钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下铸造铸造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车左侧端面，粗车内孔，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留的精车余量精车精车左端面，车内孔，车各台阶及倒角粗车粗车端面，粗车端面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留的半精车余量精车精车端面，粗车端面车各台阶及倒角粗车粗车下端端面，粗车内孔，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留的半精车余量精车精车端端面，内孔，车各台阶及倒角，达到图纸尺寸公差钻孔攻丝钻圆周钻孔攻丝钳去毛刺，清洗终检终检入库.选择加工设备和工艺装备机床选用.工序是粗车和精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。.磨具的选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表，选择双斜边二号砂轮。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮壳体”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，球墨铸铁的硬度为，表.球墨铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工