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（毕业设计图纸全套）蜗轮箱工艺规程和夹具设计（含说明书）

蜗轮箱工艺规程和夹具设计摘要布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间.粗精铣顶面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，这又是毛坯面加工，参照机械加工工艺手册表.，所以取装卸工件时间可以忽略。则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得，因此台机器能满足生产要求。.钻铰定位孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得因此布置台机床即能满足生产要求。.粗精车两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为.。参照机械加工工艺手册表.，取装卸工件时间为.。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，。.钻攻螺纹孔机动时间钻孔的辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则。攻丝辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额，代入式得因此布置台机床即能满足生产要求。.粗镗主轴孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则。根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额，代入式得因此应布置六台机床同时完成本工序的加工。当布置六台机床时，。即能满足生产要求。注其他的孔面的加工的时间额定见工艺过程卡。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工蜗轮箱零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工主轴孔的夹具套。主轴孔的加工将用在组合镗床上加工，刀具为硬质合镗刀对蜗轮箱的孔进行镗孔加工。.镗主轴孔夹具设计本工序为镗两个主轴孔之的孔的工序，为了保证其加工精度，在镗孔前所有的表面均已加工达到规定的尺寸和位置精度要求。工件加工工艺分析孔在零件上是个水平的长孔，水平距离为自由公差，中心线到另主轴孔的中心线尺寸为，有偏差.的要求，孔内壁粗糙度要达，所以位置精度要还是高，靠卧式镗床可以加工达到精度。镗模要保证以下精度中心线到另主轴孔的中心线尺寸为，有偏差.的要求，孔内壁粗糙度要达。定位方案及定位元件设计根据零件结构分析可得，因为工件底面是工件的设计基准，也是装配基准。所以以底平面为主要的定位面，则采用经典的面两销定位，底面将限制工件方向的移动方向上的旋转方向上的旋转三个自由度。个圆柱销限制方向和方向的移动，另个削边销则限制方向的转动。这样可以限制工件的六个自由度,实现完全定位。考虑到尽可能的减小工件装夹时的转角误差，同时使工件能顺利装卸，故在工件的加工侧面使用四个弹簧压块进行压紧。夹紧方案及夹紧元件设计由于该工序为孔加工，在镗削时，切向力垂直于底座，可以帮助工件夹紧。根据工件加工分析，孔有很长段距离需要镗削加工，所以轴向力只有用四个转动弯压板的夹紧力和工件自身的重力起产生的摩擦力来克服。整个夹紧机构采用转动压板式螺旋夹紧机构。四个转动弯压板采用标准件压板。夹具体的设计底座的长度根据工件的尺寸而定，工件的表面为光面，所以取镗模与工件表面之间的距离为，底座的尺寸为镗模板的尺寸也根据工件而定，其尺寸为根据各孔的位置和精度要求，采用镗套进行加工来提高加工精度，下面对镗套进行设计选取。镗套，衬套的设计对各种套选择的分析孔的加工需要经过长期的多次的镗削，所以要有很好的润滑和减少摩擦的镗套装置。所以选用滚珠轴承外滚式回转式镗套以减少镗削时镗杆与镗套的摩擦。根据机械加工工艺手册第卷可以查得衬套，导套的种尺寸。图.镗套结构图表.镗套结构参蜗轮箱工艺规程和夹具设计摘要案工序粗铣底面。以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具。工序钻铰底面工艺孔。同样以外圆作为基准，内表面进行夹紧。选用专用组合钻床和专用夹具。工序粗铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗铣左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗铣顶面。以底面和两对称工艺孔为基准，选用铣床和专用夹具。工序精铣底面。以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具工序工序精铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序精铣左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序钻油孔。以内孔和左端面定位，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻吊环孔。以底面和两对称工艺孔为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序清洗，选用清洗机清洗。工序检验入库。方案二工序粗铣底面。以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具。工序钻铰底面工艺孔。同样以外圆作为基准，内表面进行夹紧。选用专用组合钻床和专用夹具。工序粗铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗车左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗铣顶面。以底面和两对称工艺孔为基准，选用铣床和专用夹具。工序精铣底面。以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具工序工序精铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序精铣车左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序钻油孔。以内孔和左端面定位，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻吊环孔。以底面和两对称工艺孔为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序清洗，选用清洗机清洗。工序检验入库。根据以上的分析，这两个工序过程主要是左右端面的加工方法不同，根据零件图的分析左右端面有个凹坑，用双面铣床不好加工，只好用车床，所以综合以上的分析，选用第二种工艺程序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片附表。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。.加工余量的计算顶面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册第卷表.,铸件尺寸公差等级选用，铸件尺寸公差为则毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即四个底孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。因为四个孔是用来固定箱体的，粗糙度不要求，但是这四个孔要做为以后加工其他面的定位基准，所以要有