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（定稿）GDC956160工业对辊成型机的设计（CAD图纸+毕业论文）

工业对辊成型机的设计摘要辊轮的圆周力辊轮的径向力求支反力在水平面内的支反力由得在垂直面内的支反力由得弯矩和合成弯矩扭矩图轴的强度计算ⅰ按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全ⅱ按安全系数校核计算截面为危险截面，其应力幅为式中为抗弯截面系数考虑弯矩作用时的疲劳强度.验算轴承寿命计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷轴承的当量动载荷，轴承寿命因，故按计算查得，.型辊轴键的校核Ⅴ轴的键用于齿轮和轴的联接，轴径为，选用选用圆头普通平键型Ⅴ轴传递的扭矩.合格.辊型及型板的设计对辊成型机的最主要部分是压辊本身。不同的设计方案均是可以的。首先，压辊由具有坚硬工作表面的坚固的锻造件制成。表面坚硬可使之适于选择各种表面结构用于生产高强度的料饼。另外种方式是，压辊的辊芯可能是可更换的。这样，对辊本身易于进行水冷。这种辊环的工作表面通常被加工成浅的球窝。在最新设计的成型机采用了这种方式。因为，通常由于给料的温度较高，为了避免在物料表面发生“熔融”，和或当传导给压辊的温度必须降下来以确保轴承低温工作时，必须使辊环的表面冷却。坚硬的压辊的优点是它可以取代简单的机器部件。当压辊表面严重磨损后，可以在外径规定的范围内对表面进行重新焊接，这样可使设备始终保持高效运行。当然，使用经过预处理的部件可以确保由于入料传给的热而不致于过热。在内表面具有冷却系统的热套套筒将更经济，并要求使用更清洁的冷却水。为了避免与辊芯接触的处理不当的水对压辊的腐蚀，用个冷却装置使冷却水系统封闭起来是合适的。大多数设备采用的是浅的长方形的可以摇动的铁箱，以便于空气的排出和确保料饼具有高而均匀的密度和强度。设备中选用齿轮联轴器的优点是易于脱开。型球尺寸,规定每个型球间隔为辊子半径.型球体积型煤密度单个型球重量为.型球分布个数个辊子周长辊子周布置型球个数为个辊子每行布置型球个数为个估算辊子长度为.设计辊芯采用铸钢，铸造时不得有铸造缺陷。结构为八边形。目的是为了便于安装与维修。型板采用,同样为铸造，整个辊子由八块型板与辊芯拼接而成，型板与辊芯之间采用螺杆固接。图图.压辊的支撑装置轴承在现代大型的成型机中，压辊安装在高效而体积小的能自校准的球面滚柱轴承上。这样，尤其在采用宽的压辊时，可移动的压辊能随给料的不均匀程度和给料的厚度多少自由调整。为确保成型机更安全地工作，正确选用适当的轴承是至关重要的。最重要的考虑因素包括轴承的设计以及密封冷却和润滑。在轴承套内轴承的受力及分布必须为最优。这就要求进行精确的计算。就象公司提供的最新型的成型机中，轴承套的实际变形是采用有限元方法进行了详细计算后得出的。进行这些计算的目的是为了使轴承套的变形量与轴承负荷的理论分布相致。如果需要的话，冷却系统将确保轴承低温工作，并能改善润滑效果，润滑脂低温工作还能确保轴承在轴承套内具有良好的密封性能。较高地负荷低速运转的轴承要求采用特殊的润滑脂，它具有大约高达的粘度，并加了定的添加剂。.给料系统给料系统位于成型机支架正对着压辊辊隙的上边。在给料为细粒和或需要较大产量以及些其它的特殊原因，简单的重力给料滑槽可能不被采用，在这些情况下，螺旋给料是必须的。由于螺旋给料的特征是在螺距的中心及边缘的给料量是不样的及螺距的几何尺寸与辊隙面积的尺寸不同，所采用的螺距的直径受到限制。为使成型机沿辊宽得到均匀的给料分布，采用了多螺旋给料机。例如，台生产能力为的成型机，要求其单辊的工作宽度在于之间，这样就要求安装多螺旋给料机。螺旋成定角度安装在给料中心的两边，在重力的作用下，物料进入给料机，通过螺旋的螺距向下输送，迫使物料直接进入压辊间的辊隙。特别是在细粒物料压实过程中，物料中空气的排出对于成型机的高效工作起着重要的作用，例如，在型煤的成型中，散料的密度大约为，而型球的密度大约为.，那么则有大量的空气必须能通过散料中的孔隙排出。由于散料中孔隙随压实过程而变小，因此，这种物料的成型将变得更困难。在压辊辊隙间压实成块，由于物料紧紧地填满了压辊，向下移动的物料中的空气必须逆着物流向上溢出，如果不是这样，机器的颤动将导致机器设备的损坏。因此，在设计时必须实现,允许空气从给料器低部和辊面间排出，以及,保证两边和压辊的肩角的缝隙。研究表明，如果辊宽不超过，空气仅仅能有效地从两边溢出，这样辊宽的极限也总是取决于散料的颗粒粒度分布或散料的透气性。随着辊宽的增大，空气可能被迫夹在辊隙间的物料中不能逸出而导致成型机负荷的进步增加。为避免出现这问题，对总宽度的成型机，其总的工作宽度将被分成个的两部分，每部分设置两个螺旋。为了使空气能够溢出，所有台螺旋是相同的，为了满足各种不同给料速度和设备生产能力的要求，螺旋的速度必须能被分别调整。.承压支架在设计成型机的承压支架时，必须使之能够承受压辊传来的高压和支承给料系统，通常采用双支架。所谓的标准支架要求维修方便，比如，由于磨损或者检修时必须将压辊移开。不仅如此，又发展了种“铰接”支架，这种支架易于移开和或更换压辊。支架垂直部分的底端与水平部分的上面相连，而垂直支架可以通过铰接处放下，在移开部分压辊附件和浮辊端的液压箱，以及断开齿轮连轴器润滑脂的管路冷却水的连接系统之后，压辊可以被拉出到个易于用桥式吊车吊起的地方。如果使用标准的支架，更换次压辊可能化费周的时间，而使用铰接式支架，可能只需要个班即可。为了使维修工作更方便，设计中采