连接器壳体注塑模具设计摘要小收缩率塑件尺寸。般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。.模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。.零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。.模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。.动模板的强度校核厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下式中动模受的总压力塑件及浇注系统在动模上的投影面积型腔压力般取修正系数，取，此处取为.动模垫板的宽度支撑块的跨距。由此可知，厚度综合以上计算查表可得动模垫板的厚度为。导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有.定位作用.导向作用.承载作用.保持运动平稳作用.锥面定位机构作用。导向机构的设计原则.导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形.导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度.导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求.导柱和导套应有足够的耐磨性.为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。.导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验式中根导柱承受的模板重力模板中心距导柱根部距离材料弹性模量。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的阶梯式导柱。根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，其导柱导套配合之间模具结构较复杂，所以采用两个导套接连使用达到模具要求，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套为型带头导套，其直径为，长度分别为。其示意图如下图导套导向孔的总体布局导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据手册推荐值选定的导柱分布，情况如下图所示图导向孔总体布局.脱模机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的顶杆顶管顶板顶块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择顶杆顶出形式。.推杆横截面直径的确定与校核推杆横截面直径的确定由于该塑件的底面尺寸有限，所以只能凭经验定推杆的直径为。以下要对其许用应力进行校核。推杆横截面直径的校核.脱模阻力的计算公斤式中型芯成型部分断面的平均周长厘米这里型芯被塑料包紧部分的长度厘米，这里由测得单位面积的包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的性质有关，般可取公斤厘米，这里取公斤厘米所以.推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为式中顶杆直径，安全系数，范围在之间，此处取.顶杆长度，脱模阻力，顶杆根数，顶杆材料的弹性模量该材料为由于.，取对顶杆进行强度校核如下б

（图纸） 侧滑快.dwg

（图纸） 导套1.dwg

（图纸） 顶杆导柱.dwg

（图纸） 顶杆垫板.dwg

（图纸） 顶杆固定板.dwg

（图纸） 定模固定板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模固定板.dwg

（图纸） 动模型板.dwg

（图纸） 浇道卸料板.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 连接器壳体注塑模具设计开题报告.doc

（其他） 连接器壳体注塑模具设计论文.doc

（图纸） 连接器零件.dwg

（其他） 连接器零件三维.rar

（图纸） 锁紧块.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 装配图和零件图19张.dwg