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（定稿）金刚石砂轮修整器设计（CAD图纸+毕业论文）

金刚石砂轮修整器设计摘要修整砂轮切线方向上有两个大小相等方向相反的修整力。这样就使就修砂轮不会产生附加干扰力矩，能保证整形过程平稳，提高整形质量。.金刚石修整器的尺寸为了加工零件的需要和工作所需，选用的电动机的功率为，转速为.带轮设计计算功率单位传动功率工作情况系数.带行传动比小带轮直径大带轮直径带速单位.初定中心距.有效长度计算中心距带楔数∆为了保证传动选择有效圆周力.作用于轴上之力因为选用的轴承为和，轴承内径为，外径为，宽，为，由此确定支承轴的轴径分别为和。轴长为，大弹簧挡圈长为，内径，外径，带轮螺母长，外径，内径为.，在的圆上均布个深的孔，因其零件过多详细请参照图纸。第章磨削液磨削时，在磨削区由于磨粒的高速切削和滑擦，使之产生极高的温度，该温度往往造成工件表面的烧伤，并导致砂轮的严重磨损，结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此，磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑冷却和洗涤作用，故对改善砂轮的磨损堵塞及磨削质量十分有益。随着科学技术的进步，新材料的广泛应用，对零件的表面完整性提出了更高的要求，因此对于磨削液的研究，更加引起了各国学者的重视，迄今不仅新开发出了许多种类的磨削液，且也使其性能有了极大的改善和提高。磨削液主要有四个特征润滑特征是指磨削液渗入磨粒工件及磨粒切屑之间形成润滑膜。由于这层润滑膜的存在，使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切削粘附，从而使砂轮的耐用度得以延长，其结果使砂轮维持正常的磨削，减小磨削力磨削热和砂轮损耗量，此外，若添加油性剂，极压剂等，其效果还可进步提高。冷却特性所谓冷却特性，首先是磨削液能迅速地吸收磨削加工时产生的热，使工件的温度下降，维持工件的尺寸精度，防止加工表面完整性恶化。其次是使磨削点处的高温磨粒产生急冷，给予热冲击的效果，以促进磨粒的自锐作用。冷却作用的强弱与磨削液的比热容有关，水的比热容约为矿物油的倍，故水的冷却能力是油的倍。磨削液的冷却特性不仅与磨削液的种类有关，且与磨削液流量有关。般说来，水基磨削液的冷却性比油基磨削液好，磨削液的流量愈大，冷却能力越强，工件表面温升越小。渗透与清洗特性所谓渗透与清洗特性是指磨削液使用时浸透到磨粒工件磨粒切屑的界面间，助长这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。但这种渗透与清洗特性是非常含糊的语言，还没有确切表示这种特性的方法，油基磨削液的场合，用它与粘度的关系来表示。粘度越低，渗透性越容易，清洗切屑等的能力越强。这种情况，从十分重视清除切屑的珩磨加工使用低粘度的油基磨削液这点来看也是不难理解。另方面，水基磨削液的场合比油基磨削液更不明确。防锈特性所谓防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。磨削液除应具有上述四项主要特性外，还应具有对人体无害无刺激性不发臭，不发霉易消泡便于储存原料来源丰富使用方便及价格便宜等优点。磨削液的特性虽然目前尚有不清楚之处，但是应当认识到，在上述各种特性的综合作用下，其效果能够增加。在使用中，仅考虑项特性是不可取的。油基磨削液的主要特征与各种磨削液的相互联系方式，即大致定性的作用和当今般认为渴望得到的磨削性能。．磨削液对零件表面完事性的影响润滑性能较好的油性磨削液的磨削效果较好，加工表面粗糙要比水基磨削液有所改善。在水基磨削液中，乳化液和可溶液的效果大致相当，可得到较小的表面粗糙度值。随着磨削深度的增加，表面粗糙度恶化。磨削过程中，由于磨削热而产生的热应力占零件残余应力的主要部分，所以零件表面温度是至关重要的。加极压添加剂的油性磨削液工件表面温度最低，且表面残余应力的影响。磨削液对磨削表面烧伤的影响，用干磨削水及乳化液磨削时产生烧伤的极限磨削尝试最大，而水居中。同时可以看出，湿磨时的极限磨削深度几乎增大倍。三种磨削条件下，乳化液的磨削效果最好。．磨削液对砂轮磨削性能的影响磨削液对工件磨除量砂轮损耗量磨削比的影响对工件的磨除量砂轮损耗量和磨削比，都是油基磨削液最有效，而水基磨削液效果较差。在水基磨削液间相互比较时，其效果可依次排为溶液乳化液溶解