（全日制本科毕设）CK6130车削中心动力转塔刀架设计（全套图纸CAD哟）㊣精品文档值得下载

车削中心动力转塔刀架设计摘要器转动惯量的计算由于联轴器已标准化，查表取联轴器的转动惯量对各旋转件的角速度作如下设定伺服电机的角速度凸轮的角速度从动盘的角速度刀架主轴的角速刀盘转位时的角速度。

则将以上计算所得的数据代入下式得负载惯量折算到电动机轴上的惯量.取刀架换刀时伺服电机的转速伺服电动机转子转动惯量.。

则刀架加速扭矩驱动电动机输出扭矩的估算驱动电动机的输出扭矩应同时满足刀架负载扭矩和加速扭矩之和，将以上计算的刀架负载扭矩和加速扭矩换为驱动电动机轴上的输出扭矩的公式为式中传动效率取.。

则有考虑到实际情况比计算时所设定条件复杂，电动机额定转矩应为的倍。

所以取经查阅西门子电机手册，选项用西门子交流伺服电动机。

该电机的额定转速为，额定输出转矩为•，额定功率为.。

凸轮机构的选用及计算圆柱凸轮机构有着良好的运动和动力性能，在各种动力机械中得到了广泛的应用。

.凸轮式间歇运动机构的特点及应用我们了解到棘轮机构槽轮机构和不完全齿轮机构等等机构，由于结构运动和动力条件的限制，般只能用于低速的场合。

而凸轮式间歇运动机构则可以通过合理地选择转盘的运动规律，使得机构传动平稳，动力特性较好，冲击振动较小，而且转盘转位精确，不需要专门的定位装置，因而常用于高速转位分度机构中。

但凸轮加工较复杂，精度要求较高，装配调整也比较困难。

在电机矽钢片的冲槽机拉链嵌齿机火柴包装机等机械装置中，都应用了凸轮间歇运动机构来实现高速分度运动。

这种凸轮机构可以通过调整凸轮与转盘中心距来消除滚子与凸轮突脊接触的间隙，传动可靠平稳，转盘可以实现任何运动规律，以适应高转速要求可以改变凸轮曲线槽所对应的角，改变转动与停歇时间比值转盘停歇时，般就依靠凸轮棱进行定位，不需要附加定位装置。

但凸轮加工要求精度高。

.圆柱凸轮分度机构参数确定如图表圆柱凸轮分度机构参数选择参数名称计算公式及选定原则参数确定滚子数，时凸轮加工困难，般取滚子盘分度角凸轮分度角，凸轮连续转动，常用，凸轮间歇回转，常用最大压力角从动盘分度圆半径根据容许的结构尺寸和凸轮所承受的载荷等确定，大有利于提高分度精度以及机构的强度和刚度.凸轮升程.凸轮分度圆半径滚子半径初选，如用轴承，需选用标准尺寸滚子宽度初选，如用轴承，则需用轴承的标准尺寸滚子端面至凸轮槽底的间隙.动力刀架动力刀具部分车削加工中心自驱动力刀具主要由三部分组成动力源，变速传动装置和自驱动力刀具附件钻孔附件和铣削附件。

采用变频电机作为其动力源，圆柱齿轮传动作为其变速传动装置。

交流伺服电动机的选择.概述伺服电机是由同步电动机，转子位置传感器，速度传感器组成。

.结构它主要由三部分组成定子转子和检测元件转子位置传感器和测速发电机。

其中定子有齿槽，内有三相绕组，形状与普通感应电动机的钉子相同。

但其外圆多呈多边形。

且无外壳，以利于散热，避免电动机发热对工作台精度造成影响。

.工作原理个二极永磁转子可多极，当定子三相绕组通上交流电源后，产生个旋转磁场，用另对旋转磁极表示，该旋转磁场将以同步转速旋转。

由于磁极同性相斥，异性相吸与转子的永磁磁极相互吸引，并带者转子起旋转，因此，转子也将以同步转速与旋转磁场起。

当转子加上负载转矩之后，转子磁极轴线将落后定子磁场轴线个角度，随着负载增加，此角度也随之增加负载减小时，角度也减小只要不超过定限度，转子始终跟着定子的旋转磁场以恒定的同步转速旋转。

转子的速度，即由电源频率和磁极对数决定。

当负载超过定极限后，转子不再按同步转速旋转，甚至可能不转，这就是同步电动机的失步现象，此负载的极限称为最大同步转矩。

.伺服电机的性能交流伺服电动机的机械性能比直流伺服电动机的机械性能要硬，其直线更为接近水平线。