内开连杆件弯曲冲孔级进模设计摘要所示详见附。

图凸模固定板垫板在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。

垫板上要开有对应的槽口，已便于装配。

垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度般为。

垫板尺寸取。

材料为，热处理见.。

垫板的二维图如图所示。

图垫板模具装配装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸凹模变形的方法修正间隙。

推料卸料机构必须灵活，模具在冲模开启状态时，般应突出卸料板表面。

当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数值为.。

各接合表面保证密合。

落料冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，般应闭刃口大.。

冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。

各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

各卸料螺钉沉孔深度长度应保证致。

冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件的规定。

凸模与凸模固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

.上模装配上模零件包括上模座模柄模柄止转销垫板凸模固定板中间孔凸模切口槽孔凸模落料凸模冲孔凸模侧刃卸料板卸料树脂紧固螺钉卸料螺钉导套导正销定位销等。

上模座的装配顺序为先在上模座上安装模柄保证模柄和孔的中心，将模柄和上模座表面压平。

装模柄止转销。

用垫块垫起上模座，将上模座平放，在上面放上模垫板。

将凸模固定板用垫块踮起并放平，安装凸模和侧刃，本设计运用压入式凸模，因而将凸模压入凸模固定板凸模槽内并将与凸模固定板表面压平。

将装配好的凸模放到凸模垫板上，倒放。

上模销钉打入销孔内，安装上模四颗紧定螺钉，将卸料螺钉放入螺孔内，并将卸料树脂套在卸料螺钉上，安装卸料板并紧固卸料螺钉。

最后将左右导套压入上模座导套空内。

注意事项左右导套和孔之间的位置。

精度要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸凹模变形的方法修正间隙。

各接合表面保证密合。

凸模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

.下模装配下模零件包括下模座凹模导料板承料板紧固螺钉定位销导柱。

下模装配的顺序为先将下模座放平，在下模座上放凹模，用挡板或铜棒保证各板上孔的中心。

在凹模上放导料板将导料板的紧定螺钉旋紧，并将下模座销打入销孔内，将下模座旋转并踮起放平，将下模螺钉放入并旋紧。

在导料板上安装承料板并旋紧螺钉。

最后，将导柱打入导柱孔内。

导柱左右大小要样。

各接合表面保证密合。

落料冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，般应闭刃口大.。

各卸料螺钉沉孔深度应保证致。

各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

.模具总装模具的轮廓尺寸为.。

模具的最大闭合高度为.。

小于压力机的最大闭合高度，选用的压力机能够满足要求。

冲压过程中条料精确定位，在次冲压工程中各工位正确的对条料进行冲孔落料等工序，最终得到满足要求的零件。

冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。

在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

模具的总装配图如图所示详见附。

图模具工程图确定模具主要零件加工工艺过程.落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料下的圆柱长料热处理退火车削对图车端面及外圆，大端留余量车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳用已加工好的凹模压印痕刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量刨床热处理淬火回火，保证外圆磨磨外圆，留研磨余量外圆磨床钳工研光刃口型面及端面，保证间隙达技术要求.中间孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火车削车端面留余量，车外圆至车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳工用已加工好的凹模压印痕仿刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量.仿形刨床热处理淬火回火，保证钳工研光刃口型面及端面，达技术要求.冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火铣平面铣上下平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证线切割按图切割出凸模，达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面，达尺寸要求平面磨床.切口槽孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火铣对图铣方形部分，留单边余量铣床

（图纸） CAD图纸.dwg

（其他） 内开连杆件多工位级进模论文.doc