电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真摘要导柱导套常用两个。

对中型冲模或制件精度要求高的自动化冲模，则采用四个导柱。

在安装圆形制件等类无方向性的冲模时，为避免装错，对对角模架和中间模架的两导柱，可做成直径不等的各个对四导柱的模架，可做成前后导柱的间距不同的模座。

对可能产生侧向推力时，要设置止推块，使导柱不承受弯曲力。

般导柱安装在下模座，导套安装在上模座，分别采用过盈配合。

小型模具的导柱导套也有采用环氧树脂或厌氧胶等材料浇注固定的。

导柱导套还可用螺钉固定，高速冲裁精密冲裁或硬质合金冲裁模具，要求采用滚珠导向结构。

导柱和导套结构已标准化。

本设计采用导柱和导套的标准化结构。

根据该模具的需要，选用的标准化导柱和导套为导柱导套固定与支承零件.上下模座上下模座要承受和传递从压力，所以有足够强度和刚度。

刚度不足，将影响冲模寿命。

因此模座应有足够厚度，铸造模座需经时效处理，下模座外形尺寸每边应至少超过压力机台面孔边约。

模座分带导柱和不带导柱两种。

带导柱种已标准化。

般根据凹模定位和卸料装置等的平面布置，来选择模座的形状和尺寸。

模座形状可选圆形或矩形的。

模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。

模座厚度般取凹模厚度的倍。

根据实际需要自行设计模座模架上模座下模座.固定板固定板外形有圆形和矩形两种，主要用于固定小型凸模和凹模。

凸模固定板厚度约取凸模固定部分直径的倍。

它与凸模采用巴氏合金浇注，装后端面磨平。

至于凹模固定板厚度，则根据冲模结构来确定。

由于凸模刃口形式为三角形，所以本设计模具的凸模固定板的厚度取。

.垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力。

以降低模座所受的单位压力，避免压出陷痕。

此外，当利用压力机打杆推件时，因上模座局部被挖空，也需采用垫板支承。

确定冲裁凸模是否需加垫板，可用下式进行核算压应力式中冲裁力凸模支承端面积许用压应力，对铸铁模板为对铸钢模板为对钢为。

如不满足上式，则需加经淬硬磨平的垫板。

垫板厚度取，但当采用螺钉固定凸模时，应适当加厚。

外形尺寸与固定板相同。

材料选用钢低碳钢渗碳或，硬度按受力情况设计时自定。

因凸模支承端面面积，冲裁力，取，则压应力为所以成立。

因此本冲裁凸模需加垫板。

取垫板厚度为。

.模柄中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上，外径按配合。

模柄的结构形式较多，主要有旋入式压入式凸缘式浮动式四种。

本冲模采用压入式。

凸缘式，它与上模座采用销定位，并加销钉防止转动。

由于凸缘式模柄已标准化，所以本冲模选用标准化模柄。

见图图模柄模具的总体设计该工件的模具结构如图所示。

主要由上模座下模座冲槽凸模冲槽凹模导柱导套卸料板凸模固定板垫板等零件组成。

根据主要工件部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可设计级精度的对角导柱模架。

即上模座钢下模座钢导柱导套导柱导套渗碳深度为，硬度。

冲槽凹模冲槽凸模材料采用，热处理。

卸料板垫板固定板材料采用钢。

.冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线至床身距离工作台尺寸垫板厚度.本章小结该设计的冲压模具是在硅钢冲片的指定位置上冲定子和鸠尾形槽。

本冲槽模具设计基本分为以下几部分.冲压件的工艺分析.冲裁力的计算过程.冲模零件与结构设计。

第章模具工作过程的动画设计.装配将模具分成三个部分进行装配上模座部分，下模座部分，脱料板部分板料件部分。

子组件的装配步骤单击菜单文件新建命令，打开新建对话框，选择组件类型，输入新建文件名称,然后确定，进入组件工作环境，选择子组件，进行装配。

步骤插入元件装配，在文件夹中选择下模座，弹出元件放置对话框，选择放置固定当前位置，单击确定。

接着重复步骤操作插入第二个元件导柱，在元件放置对话框中单击添加约束，相应选择组件和元件的装配参考，使其符合条件。

重复添加约束，直至符合要求的装配定位，单击确定。

重复以上步骤，完成整个下模座子组件的装配如图所示。

图下模座子组件的装配图重复子组件的装配过程，完成下模座部分，其中将下脱料板和凹模设成“滑动杆”连接，连接约束如图显示。

图脱料板和凹模滑动杆约束显示步骤单击菜单文件新建命令，打开新建对话框，选择组件类型，输入新建文件名称,然后确定，进入组件工作环境，选择子组件，进行装配。

装配后完成上模座装配，如图。

图上模座子组件的装配图步骤打开,然后确定，进入组件工作环境，选择子组件，进行装配。

装配后完成板料件装配，其中落料定子件设成“滑动杆”连接，将定子冲件与凹模设成“平面”连接，将进料件设成“平面”连接如图。

图落料定子件与凹模约束关系显示模具的整体装配步骤单击菜单文件新建命令，打开新建对话框，选择组件类型，输入新建文件名称，然后确定，进入组件工作环境。

步骤插入元件装配，在文件夹中选择,确定后系统弹出元件放置对话框，选择放置固定当前位置。

步骤重复步骤导入组件,确定后系统弹出元件放置对话框，选择连接类型为滑动杆，连接的名字命名为，约束栏中“轴对齐”选择元件和组件在导套和导柱各自的轴线，约束栏中“旋转”选择元件和组件中两个平行的面作为它的旋转约束，选项卡中显示完成连接定义，单击确定见图。

步骤重复步骤完成落料件和定子件的连接,连接类型分别为“滑动杆”和“平面”，将它们与下模平面连接在起，“平面”设在凹模上表面和板料件的上表面，在“平面”对话框中输入偏距.。

完成的装配图如图所示。

图上下模座子组件装配及约束显示图整体装配图及约束关系.动画设计步骤添加伺服电动机，在模型树窗口中右击“机械”下“连接”选项，显示所有的连接，选择连接单击右键选择“添加伺服电动机”，系统弹出伺服电动机定义对话框如图，名字命名为驱动器图中显示出电动机的运动方向把方向设置为向下，单击选项卡中的轮廓如图，规范设置为“速度”，清除“当前”复选项，模设置为常数，单击确定。

重复步骤添加其他的电动机，驱动器方向向上驱动器方向向下驱动器方向向上驱动器方向水平驱动器方向向下驱动器方向水平平移。

图伺服电动机对话框图