盒体冲压件模具设计摘要具的封闭闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

所谓模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离。

它应与压力机的装模高度相适应，即需满足如下要求。

式中压力机的最大和最小装模高度，模具的闭合高度，。

校核由公式得则。

既模具的高度应该在至之间，不在此范围就无法满足模具开模行程与压力机的封闭高度之间的关系。

定位零件的选择连续模的定距方式有挡料销定距侧刃定距导正销定距及自动送料机构定距四种类型。

为了提高定位精度可以将两种或两种以上定距方式联合使用。

很多连续模采用自动挡料机构或侧刃作粗定距，导正销作精定距的组合定位方式，便必须保证粗精定距离互不干涉。

本设计采用自动送料做粗定距导正销作精定距的组合定位方式。

定位零件的设计原则是．定位至少有三个支撑点，即两个导向点和个定距点。

定位的支承点面间应有足够的距离，保证条料和毛坯定位准确．定位的方向和位置必须与人们的操作习惯相适应，如右手比左手操作可靠有力．些非轴对称外形的毛坯定位时，应有防反措施．连续模应设有初始定位和最终定位．为保证毛坯在送进初期和冲压过程中定位的稳定性，有时必须考虑毛坯的夹紧措施。

固定零件的选择模柄作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致。

所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。

为了使模柄的稳定性好些，这里我们选择带凸缘的模柄。

其形状尺寸如图所示。

图模柄卸料装置的选择卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。

冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同是起到压边圈作用。

卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。

卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。

在多工位连续模中，多数采用弹性卸料装置。

只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。

在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。

在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。

这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。

在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此通槽按基孔制配合加工，所以基准性好。

卸料板各工作形孔诮与凹模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。

高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求取较小值。

卸料板各工作形孔应较光洁，其表面粗糙度值般取。

冲压速度越高，表面粗糙度值越小。

多工位连续模卸料板应具有良好的耐磨性能。

卸料板采用高速纲或合金工具钢制造，淬火硬度。

般速度冲压时，卸料板可选用中碳钢或碳素工具钢制造，淬火硬度卸料板应具有必要的强度和钢度，卸料板内形孔与大小不同凸模配合高度。

卸料板凸台高度导料板厚度板料厚度。

当压紧较大时，为防止卸料板产生较大变形甚至损坏卸料板和凸模，可在卸料钉区之内各凸模之间适当增加弹压装置，如弹簧聚氨橡胶等。

为保持卸料力的平稳均衡，卸料螺钉也应均衡布置。

卸料螺钉沉孔深度应有足够的活动量。

导正销有效工作直壁露出卸料板底面不过长，以防回程时，将制件带起，影响连续作业。

卸料螺钉的工作长度在副模内应严格致，以免造成不平衡卸料，损坏凸模。

卸料弹簧的选用。

根据所需要的确良压力，并考虑定的预压力选用弹簧。

预压缩量般取弹簧自由长度的，对应的弹压力应于或等于卸料力。

在工作状态时，弹簧挠度不能超过其自由长度。

要求较高时，可采用矩形截面或扁圆截面弹簧。

卸料装置的辅助导向机构。

辅助导向机构俗称小导柱和小导套。

它们多数是在卸料板与固定板之间增设的导向机构。

小导柱和小导套之间的配合间隙应当更小，般为凸模与卸料板配合间隙的。

该套模具采用弹性卸料装置，介质为弹簧。

表卸料装置导向精度序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙导柱与导套从表可看出，间隙值都

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