端盖注射模设计摘要导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件等。此外，在模架尺寸确定之后，对模具有关零件进行必要的强度或刚度校核，看所选模架是否符合要求，尤其对大型模具，这点尤为重要。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。模具的结构形式注射模是塑料注射成型工艺中不可缺少的工具，虽然其结构形式多种多样，但通常按结构特征来说,可分为二板式注射模三板注射模哈夫式注射模等。二板式注射模是最简单的种结构形式，是由动模和定模两块组成的，二板式注射模可设计成单型腔二板式注射模和多型腔二板式注射模，根据实际塑件的要求，单型腔二板式注射模也可以增添其他部件如支撑销和活动成型芯等。在本设计中，由于塑件结构简单，故可采用二板式注射模。根据型腔排列的方式以及根据制件型腔型芯的结构形式脱模动作浇注形式，初选择模架型，系列。.导向与定位机构导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括导柱和导套的机构设计导柱和导套的配合导柱和导套的数量和布置等。导向机构的作用导向上模和下模合模时，首先是导向零件相接触，引导上下模准确合模，避免凸模和型芯进入型腔，以保证不损坏成型零件。定位避免模具接触时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均匀承受定的侧向压力，塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受定的侧压力。导柱设计.导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。导柱配合精度导柱工作部分的配合精度采用间隙配合，表面粗燥度为.导柱固定部分配合精度采用过渡配合,表面粗糙度.。材料导柱必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的长度通常高出凸模端面,以免在导柱还未导正时，凸模就先进入型腔与其碰撞而破坏。为了便于导柱顺利进入导套，导柱的端面应该设计成锥形。导套设计.导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套有直导套和带头导套两种形式，本设计中采用带头导套。导套的材料选为，淬硬。导套内外圆柱面表面粗燥度都取为.。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射剂的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模具内滑出。定位圈有标准定位圈和特殊定位圈两种，本设计中采用特殊定位圈，定位圈的材料选用中碳钢，经正火处理，硬度为。.顶出系统设计脱模力的计算脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。计算的公式为式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。计算得推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。图推杆结构形式推板厚度的确定为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有的间隙，并采用锥面配合，防止脱模板偏斜溢料。锥面的斜度约取。另外在脱模板上安装矩形嵌件，进步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。对于脱模板的厚度的计算，根据刚度条件其中矩形件长度，单位，本模具取矩形件宽度，单位，本模具取.模具许用变形量，根据上文的分析取塑件脱模力，单位，计算中取材料的弹性模量，碳钢。.侧抽芯机构因为塑件有内侧凸台，所以本设计采用滑块内侧抽芯机构的设计。塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外，也可采用斜滑块内侧抽芯结构。根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点，可用用不同形式的斜滑块内侧抽芯结构。图中塑料制品内侧的凸台由斜滑块成型，在型芯上开有斜孔，滑座用螺钉固定在动模板即反推杆固定板上。斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，另端滑配合于滑座的形槽内，开模后，推出推动动模板，使斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，作推件和内抽芯动作，同时斜滑块在滑座的形槽内移动。斜滑块的复位是用反推杆来成的。利用推杆推动斜滑块沿斜面移动，推件和内侧抽芯同时进行。图侧抽芯结构形式抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即当结构特殊时，如成型圆形线圈骨架时，抽芯距离应为式中线圈骨架凸缘半径，滑块内经，抽拔得极限尺寸，。由计算得.斜导柱所受弯曲力的计算抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用抽芯阻力开模阻力即导滑槽施于滑块的力以及斜导柱作用于滑块的正压力。由此可得抽芯时斜导柱所受的弯曲力与大小相等，方向相反抽芯时所需开模力为由此二式可知，当倾角增大时，斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。因此，决定斜导柱倾角的大小时，应从抽芯距开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。生产中，般取，不宜超过。本设计采用斜导柱长度的计算在确定了斜导柱倾角有效工作长度和直径之后，便可按图所示几何关系计算斜导柱的长度。式中锥体部分长度，

（图纸） 端盖零件图.dwg

（其他） 端盖注射模设计开题报告.doc

（其他） 端盖注射模设计论文.doc

（图纸） 端盖注塑模总装图.dwg

（图纸） 三维端盖模具开模状态图.dwg

（图纸） 脱模板.dwg

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（其他） 中期报告.doc