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（全日制本科毕设）管磨机的总体和结构设计（全套图纸CAD哟）

管磨机的总体和结构设计摘要磨白口铸铁，冷硬铸铁，中锰稀土球墨铸铁，橡胶铸口性能比较冷硬铸铁硬度，成本低廉，而寿命高，可使用冲击韧性目前正改善中锰稀土球墨铸铁,耐磨性比高锰钢好，成本也很低，但冲击韧性较低，故本设计用。衬板的表面形状及结构的设计衬板的形式平衬板压条衬板波形衬板阶梯衬板圆角方形衬板选形目前广泛采用阶梯衬板，因为它具有结构简单，对同层研磨体的提升高度均匀致，还可以减少内层球的滑动和磨损，且表面磨损均匀等显著的优点，适用于粗磨仓。本设计粗磨仓用了四排阶梯衬板，主要是作起导向用。研磨体的运动规律研磨体脱离角呈周期变化，磨机每转周，往返变化四次，研磨体脱离角在圆角段随磨机转角的改变而从大到小成曲线变化对同直径的磨机，当磨机转速不同时，研磨体脱离角和磨机转交相对应的位置，其变化规律不变研磨体脱离角随磨机转速不同的增加而减小，但是脱离角的变化范围不变设计衬板的原则衬板形状能促进物料的粉磨作用，且能均匀磨损制造简单，价格便宜拆卸方便，易于更换衬板的稳定性好，长期工作不致变形连接衬板螺钉孔数目应该最少，以免削弱简单的强度，同磨机内的衬板类型要尽量减少，以减少零件便于管理节约资金衬板重量不易过大以减轻更换时的劳动强度，尺寸要尽可能顺利地通过人孔，般设计时，可大致取为厚度左右，最小不小于长度般尺寸取整数倍宽度左右或等于计算法设计阶梯衬板在磨机正常工作中，由于研磨体之间有内摩擦存在，研磨体力求形成个整体与磨机同转,外层研磨体与衬板之间的摩擦力大小,取决于摩擦系数及贴随筒体同转的研磨体。衬板的排列与固定衬板的排列常用排列型式为折线环向缝排列法，按般的经验错开的距离以补偿铸造误差，冲击和变形及热胀冷缩，余量般取,对白口铸铁衬板间隙至少要留衬板的固定般有两种方式螺栓连接，其优点是抗冲击，耐振动，联结可靠，其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力财力物力，削弱了筒体的强度，且可能漏料，故设计时在保证强度的前提下，尽量减少螺栓个数，块衬板最好有两个螺栓固定，这样当个折断时，衬板也不致掉落，不过因衬板每半年或年就换次，因此，用个螺栓也就可以。本设计采用与衬板接触的螺栓头及相应的衬板凹坑形状要保证以下条件，紧固螺栓时不会转动，衬板孔的应力集中系数最小，加工制造方便，螺栓头必须埋入衬板中，不得突出。目前常用的螺栓头形状有角锥形，圆锥形，椭圆锥形三种，本设计采用椭圆锥形，圆锥角度取度螺栓规格是根据衬板的热应力及变形应力来确定的，通常有左右，为提高螺栓的寿命，采取下列措施，选用较大塑性的低碳钢如制造，螺纹选用细牙型，为的是增加强度，并利用防松螺杆上预留长度，以减少应力集中般取.。为了防松螺栓固定时要防松垫圈或双螺母，此外，螺栓要用浸过铅油的麻丝缠绕在螺栓上用锥形垫圈弹簧垫圈及螺母压紧密封。.隔仓板隔仓板的作用分隔研磨体，以防止不同级配的研磨体，由仓跑到另仓，适应粉磨工艺要求，阻止大块物料窜向卸料端，控制物料在粉磨过程中的流速利用篦孔尺寸和排列方式，以协调物料在磨内的颗粒分布和出料细度隔仓板的结构设计按隔仓板的结构可分为双层隔仓板和单层隔仓板，单层隔仓板是由带孔眼的筛板拼合而成，双层隔仓板由层筛板层盲板及二者之间的扬料板组成，它有使物料强制通过的能力，而不受相邻的两仓物料面高度的影响，甚至在前仓料面低于后仓料面的情况下，物料仍能顺利通过，但双层隔仓板占磨机的有效容积大，结构复杂，通风条件差，在双层隔仓板的两侧前面和后面存料都很少，故此区域粉磨效率降低，同时也加剧了隔仓板的磨损。单层隔仓板由扇形篦板组成，用中心圆板把这些扇形板连成个整体，隔仓板的外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体上，中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦板固定在起，单层隔仓板使用于溢流式过料，前仓料位高于后仓料面以下的细料通过时阻力较大，但占磨腔有效容积最少，且通风阻力小，本设计采用双层隔仓板。