精密磨床工作台纵向进给系统设计摘要比。如果滚珠丝杆螺母副间存在间隙，接触刚度较小当滚珠丝杆反向旋转时，螺母不会立即反向，存在死区，影响丝杆的传动精度。因此，同齿轮的传动副样，滚珠丝杆螺母副必须消除间隙，并施加预紧力，以保证丝杆滚珠和螺母之间没有间隙，提高螺母丝杆副的接触刚度。本设计中采用齿差式双螺母结构，可通过调整两个螺母之间的轴向位置，使两螺母的滚珠在承受工作载荷前，分别与丝杆的两个不同的侧面接触，产生定的预紧力，以达到提高轴向刚度的目的。齿差式调整法作用螺母法兰外圆上制有外齿轮，齿数常相差。这两个外齿轮又与固定在螺母体两侧的两个齿数相同的内齿圈相啮合，调整方法是两个螺母相对其啮合的内齿圈同向都转个齿。.导轨设计导轨应满足的要求机床导轨是用来引导机床上运动不见的运动方向，使刀架溜板和工作台等沿定的轨迹准确的相对运动，并使机床部件得到准确定位。故导轨是机床的关键部件之，其性能好坏，将直接影响机床的加工精度承载能力和使用寿命。导轨应满足精度高承载能力大刚度好摩擦阻力小运动平稳精度保持性好寿命长结构简单工艺性好，便于加工装配调整和维修成本低等要求。其中下面为几个基本方面的要求.导向精度导向精度是指导轨运动轨迹的准确性，足够高的导向精度是保证机床加工精度的前提，因此它是对导轨的最基本要求。影响导向精度的因素很多，如导轨几何精度和接触精度，导轨的结构型式，导轨和支承件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和支承件的热变形等等。直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度导轨在水平面内的直线度和导轨面之间的平行度。接触精度指导轨副间磨擦面实际接触面积占理论接触面积的百分比，或用着色法检查面积内的接触点数。不同加工方法所生成的导轨表面，检查的标准是不同的。．耐磨性好，导轨原有精度丧失的主要原因就是磨损，沿导轨全长的均匀和不均匀磨损，都会直接影响其导向精度。因此导轨的耐磨性是决定导向精度保持性的关键，也是衡量机床质量的重要指标之，应尽可能提高导轨的耐磨性。影响导轨的耐磨性的主要因素有导轨的摩擦性质材料热处理及加工的工艺方法受力情况润滑和防护等。.承载能力大，刚度好根据导轨承受载荷的性质方向和大小，合理的选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度。.低速运动平稳挡动导轨作低速运动或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。影响低速运动平稳性的因素有导轨的结构形式润滑情况导轨摩擦面的静动摩擦系数的差值，以及窗洞导轨运动的传动系刚度。.结构简单工艺性好导轨要求结构简单，易于加工。导轨的作用及分类导轨按结构方式可分为两类开式导轨和闭式导轨。开式导轨是指在部件自重和载荷的作用下，运动导轨和支承导轨的工作面始终保持接触贴合，其特点是结构简单，但不能承受较大的颠覆力矩的作用。闭式导轨当颠覆力矩作用在导轨上时，仅靠自重不能使主导轨面始终接触，借助于压板形成辅助导轨面，导轨才能承受较大的颠覆力矩作用，并保证支承导轨与动导轨的工作面始终保持可靠的接触。根据结构需要横向进给传动和纵向进给传动结构都选择开式导轨。导轨的类型及其选择直线运动导轨的截面形状主要有四种矩形三角形燕尾形和圆形，并都是凸凹之分。水平放置的凸形导轨不易积存切屑，但也不易存油，多用于低速工作条件凹形导轨易存润滑油，可用于高速工作条件，但必须有可靠的防护装置，以免切屑等物落在导轨面上。矩形导轨矩形导轨具有承载能力大刚度高制造简便检验和维修方便等优点但有着侧向间隙，要用镶条调整，导向性差。三角形导轨三角形导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。三角形导轨的顶角般在

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（图纸） 手轮.dwg

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（图纸） 小锥齿轮.dwg

（图纸） 总体图.dwg

（图纸） 纵向进给机构图.dwg