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（全日制本科毕设）双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计（全套图纸CAD哟）

双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计摘要支承为滑动轴承，则轴颈也许淬硬，以提高耐磨性。机床主轴常用材料及热处理要求参见下表表主轴常用材料及热处理要求钢材热处理用途调质局部高频淬硬般机床主轴传动轴淬硬载荷较大或表面要求较硬的主轴渗碳淬硬中等载荷转速很高冲击较大的主轴氮化处理精密和高精密机床主轴淬硬高精度机床主轴.主轴的技术要求主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。首先制定出满足主轴旋转精度所必需的技术要求，如主轴前后轴承轴颈的同轴度，锥孔相对于前后轴颈中心连线的径向圆跳动，定心轴颈及其定位轴肩相对于前后轴颈中心连线的径向圆跳动和端面圆跳动等。再考虑其它性能所需的要求，如表面粗糙度，表面硬度等。主轴的技术要求要满足设计要求工艺要求检测方法的要求，应尽量做到设计工艺检测的基准相统。主轴各部位的尺寸公差形位公差表面粗糙度和表面硬度等具体数值应根据机床的类型规格精度等级及主轴轴承的类型来确定。.主轴的轴承选用几种轴承的比较调心球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受小量的双向的轴向载荷，外圈滚道为球面，具有自动调心性能，内外圈轴线相对偏斜允许，适用于多支点轴弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支承。圆锥滚子轴承能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷，极限转速较低。内外圈可分离，故轴承游隙可在安装时调整，通常成对使用，对称安装使用于转速不太高轴的刚性较好的场合单向推力球轴承单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷。两个圈的孔不样大内孔较小的是紧圈与轴的配合内孔较大的是松圈，与机座固定在起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。没有径向限位能力，不能单独组成支承，要与向心轴承组成组合支承使用。双向推力球轴承双向推力轴承可承受双向轴向载荷，中间圈为紧圈，与轴配合，另两圈为松圈。高速时，离心力大，球与保持架磨损，发热严重，寿命较低。没有径向限位能力，不能单独组成支承，般要与向心轴承组成组合支承使用。常用于轴向载荷大转速不高处。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双响的轴向载荷，工作是内外圈轴线允许偏斜，摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛，但是承受冲击载荷能里较差。适用于高速场合，在高速时，可用来代替推力球轴承。角接触球轴承能同时承受径向载荷与单向的轴向载荷，公称接触角有三种。越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。适用于转速较高同时承受径向和轴向载荷的场合。由于本次为进行钻削加工的主轴，受轴向力和径向力同时转速较高经比较，选用角接触球轴承。轴承的安装与定位右边三个轴承是从主轴的左边装入，两个接触球轴承成对安装右端靠前迷宫密封环定位，轴承左端内圈靠调整环定位，外圈靠主轴箱箱体定位，两轴承间有轴承内外隔圈。中间两个轴承从左端装入，右端内圈靠后调整环定位，外圈靠主轴箱箱体定位，左端内圈靠后迷宫密封环定位，外圈靠后端盖定位。左边两个轴承从左端装入，内圈靠主轴箱后端盖定位，外圈靠主轴带轮定位。.主轴刚度计算决定主轴尺寸基本因素是所允许变形的大小。因此主轴计算主要是刚度的验算，通常假如主轴具有足够的刚度，也能够可以满足强度要求，不必另作强度的验算，对转速很高的主轴，除了进行刚度验算外还应该验算是否会发生共振现象。图.受力分析图.受力分析计算支反力计算得端截面转角最大挠度.端截面转角.挠曲线方程经查表弹性模量取惯性矩主轴平均直径，主轴内控直径所以主轴刚度符合要求.轴承寿命计算轴承的主要性能参数，轴向载荷计算轴承派生轴向力轴承所受轴向载荷因为由式计算轴承所受当量动载荷表载荷系数载荷性质举例无冲击或轻微冲击电机汽轮机通风机水泵等中等冲击或中等惯性力车辆动力机械起重机造纸机冶金机械选矿机卷扬机机床等强大冲击破碎机扎钢机钻探机振动筛等轴承工作时有中等冲击，由上表可知载荷系数机械设计因由表可知故计算轴承寿命在参考文献中表轴承工作温度轴承工作温度温度系数由上表查得故轴承的主要性能参数轴向载荷.计算轴承派生轴向力.轴承所受轴向载荷由式.计算轴承当量动载荷由前面载荷系数表查得轴承工作时有中等冲击载荷系数因计算轴承寿命有前面温度系数表查得故电机的安装电机安装在主轴上方，可以节约空间，减少成本，满足客户要求，本能使整体美观实用，并且电机产生的振动不会影响主轴箱，不会影响加工时的主轴的精度。同时此次将电机通过拖板与拉杆架在主轴箱上方，这样能加大辆带轮间的中心距，延长带的寿命，同时能减小电机带来的震动。电机安装形式为基本安装形式。.两主轴箱等高与共线调节两主轴箱的等高可用根心轴，用表测量圆周向跳动来调节。圆周向跳动为，则两主轴箱等高。共线调节可用表放在端的主轴上侧另外端主轴的圆周向跳动，若跳动为，则两轴共线。其他设计.夹具机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必须时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。图.夹具简图.进给系统滚珠丝杠螺母机构是回转运动与直线运动相互转换的传动装置。它具有摩擦损失小传动效率高运动平稳，摩擦力小灵敏度高低速时无爬行轴向刚度高反向定位精度高传动具有可逆性不能自锁由于摩擦因数小不能自锁同步性好，用几套相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较高的同步性有专业厂生产，选用配套方便等特点被广泛运用于各类机床中。.液压原理液压系统是液压机械的个组成部分，液压系统的设计是同主机的总体设计同时进行。着手设计