双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要图零件定位方案示意图方案者此方案虽然能够保证零件的较高的加工精度，但是所要加工的零件尺寸精度和位置精度要求不高。所以此方案是不可用的。方案两定位板相当于短形块起定心定位作用，能够保证定位基准和工序基准的基准重合，也符合夹紧力的选择原则，使夹紧力朝着主要的定位基准面。从而提高零件的加工精度。同时又能降低机床和夹具的体积和成本，解决了以上方案的出现的问题。所以以此方案可行。图零件定位夹紧示意图方案图零件定位夹紧示意图方案根据以上的论述比较，可以定出方案是合理可行。.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有两个定位板相当于短形块，三个圆形支承块，个挡铁。具体的尺寸如下所定.定位板两定位板相当于短形块的设计及尺寸的确定型块是标准件，但是考虑到本设计所使用的型块的具体尺寸要远大于标准件的尺寸，所以要自己设计。所谓的自行设计也就是在标准件的基础上，根据具体情况做出适当的改动。之所以要把形块改进为两定位板，就是因为肋板的外圆面的直径很大,这样设计出形块体积较大从而增大夹具的体积。但是安装时应保持两定位板垂直放置安装方式见总装图。定位板的长度根据肋板的高度确定，取略大于肋板的半高度的尺寸作为定位板的长度取.具体尺寸如图所示图定位板.支承钉设计及尺寸的确定个支承钉，主要的定位元件，对它的要求也就比较的高，要想达到较高的要求，应当做到几个支承钉装配后，要求等高，可以用装配后次磨削法，以保证它们的限位基面在同平面内，也就是保证了它们的平面度比较的高。由于肋板的底面属粗基准面，所以选用型齿纹支承钉。参照文献表得出支承钉的型号支承钉.挡铁的设计及尺寸的确定挡铁的尺寸根据孔的直径和长度确定，具体设计及尺寸如图所示图挡铁.夹紧方案的确定夹紧装置的确定压板压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形状来确定夹紧机构。本课题中由于第定位基准为圆形肋板的轴线，根据夹紧原理夹紧力应朝着主要的定位基准面，所以压板压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。零件的形状呈内凹状又零件为薄臂件故设计压头为球形压头。.形块夹紧机构的确定零件的另端采用挡铁定位，再者加工零件时会产生扭距和切向力，这样必然导致零件的翻转和窜动。用形块夹紧机构可以有效地控制这些不利于加工的运动。.手动夹紧机构的确定由于切削时产生轴向力，将使零件绕轴翻转。而手动夹紧机构的存在有效地消除这样的转动。夹紧方案论证夹紧力确定的基本原则．夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。．夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力的确定.机动压头夹紧力的计算由于两定位块相当于形定位块，所以此夹紧力按照工件以外圆柱面在形块上定位的方式来计算。根据文献型块铰链夹紧机构处的夹紧力近似计算的公式如下所设计的型块的夹角根据前面总体部分计算结果可以计算出根据文献的摩擦系数上查得摩擦系数.根据以上得出的数据可以算出夹紧力.手动压头的夹紧力的计算根据前面总体设计计算的轴向力的结果计算镗孔的轴向力镗孔的轴向力总的轴向力手动压头的夹紧力其中。。.形块夹紧元件的夹紧力的计算根据前面总体设计计算的切向力的结果计算镗孔的切向力.镗孔的切向力.只有镗孔时的切向力才造成零件挡铁中心的翻转，所以这里计算形块夹紧元件的夹紧力只取镗孔的切向力.。所以形块夹紧元件的夹紧力计算为液压驱动装置的设计计算液压缸的设计与计算般采用圆筒结构。缸筒材料采用冷拔拉制的钢管铝合金管不锈钢管钢管和工程塑料管。为抵抗活塞运动的磨损，材料表面应有定的硬度。缸筒与活塞的动配合精度级，圆柱度允差,表面粗糙度

（图纸） V形块.dwg

（图纸） 被加工零件工序图.dwg

（其他） 毕业设计任务书.doc

（图纸） 定位板.dwg

（图纸） 法兰盘.dwg

（图纸） 机床尺寸联系图.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具总图.dwg

（图纸） 铰链板.dwg

（其他） 课题申报表.doc

（其他） 生产率计算卡.doc

（其他） 实习报告.doc

（其他） 双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

（其他） 双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计说明书.doc

（其他） 说明书封面.doc

（图纸） 压板.dwg

（图纸） 支架1.dwg

（图纸） 支架2.dwg

（其他） 中英文摘要.doc