圆筒件冲压工艺及模具设计摘要冲孔时凸模承受了来自冲模结构送料推拉或其它意外因素产生的侧向力并由此产生较大的附加弯矩，使凸模折断。尤以弹压卸料板偏斜和导板导向孔与固定板凸模固定孔同轴度差凹模刃口崩刃或凹模口掉入异物等，凸模极易纵向弯曲折断。.提高模具寿命的措施合理设计模具结构及形状模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响。不合理的结构，会严重恶化模具的工作条件加速模具的损伤，从而大大缩短模具寿命。根据以上分析可以确定点，即冲小孔凸模折断是其抗纵弯能力不足，解决这个问题的主要措施是严格控制冲小孔凸模工作端纵弯自由长度，使其小于冲孔直径的倍冲模结构设计时采取措施，确保冲小孔凸模在工作时具有良好的导向系统，约束其偏斜及纵弯失稳。正确选择模具材料凸模和凹模是在强压连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，工作条件极其恶劣。所以对凸凹模的材料要求有好的耐磨性耐冲击性淬透性和切削加工性，硬度高，热处理变形小，价格低廉。以上各点要求全部满足往往是不可能的，这就要根据具体选用模具材料，做到在满足使用条件的前提下花钱最少。根据冲压零件生产批量的大小对于大量生产的零件，其模具材料应采用质量较好耐用度高的材料。反之，应采用较便宜耐用度稍差的材料。根据冲压材料的性质工序种类及冲模零件的工作条件和作用来选择模具材料例如冲裁模的工作零件，是在高单位压力强烈的应力集中和冲击性负荷的条件下工作的，因而，它们应具有较高的强度和硬度高的耐磨性和足够的韧性，必须采用等工具钢或硬质合金。进行合理的热处理正确执行热处理工艺，可保证模具获得所需要的性能，不同的加工方法采用不同的热处理工艺。例如通常在线切割加工前进行淬火及回火，且采用较高的淬火与回火温度，可采用淬火，回火而当完成凸凹模加工后淬火，为防止变形，宜采用较低温度淬火及回火，可采用淬火，回火。另外等高碳高铬合金工具钢模具在淬火前，可采用球化退火作为热预备热处理。球化退火工艺规范为加热温度，等温温度。通过球化退火为后续淬火热处理作为组织准备，减少淬裂倾向，从而提高模具寿命。采用合适的表面强化处理在凸凹模等工作零件的表面主要是刃口和型腔表面进行合适的表面强化处理，构成冲模的强化与耐磨复层，从而增强抗磨能力，提高冲模寿命。表面强化处理的方法可分为三大类不改变基体表面化学成分的，如电子束激光真空热处理等改变基体表面化学成分的，如渗碳，碳氮共渗渗金属等在基体表面形成硬化层的，如镀硬铬热喷涂等。根据具体情况，选择恰当的表面强化处理方法，是提高冲模寿命的有效措施。确保模具在正常的工作条件下工作冲床的刚度进行精密冲裁时，冲床的刚度极为重要。冲床在承受载荷时，床身产生弹性变形。冲床的精度，既包括静态精度，又包括动态精度，即冲床的刚度。若冲床的刚性差，则冲裁时床身的弹性变形量将增大。在冲裁过程结束的瞬间，凸模和凹模的相对速度急剧增大，加速了冲模的磨损。此外，冲床的刚性差，易使凸凹模间隙不均匀，也将加速冲模的磨损。模具的润滑及润滑剂正确的润滑能大幅度降低冲压力，改变冲压过程中工作零件与材料间的摩擦性质，有利于金属在型腔中的流动和冲压件的顺利出模，散发摩擦热，降低模面温度，减小磨损，提高工件质量和冲模寿命。总之，冲压加工对模具寿命提出了越来越高的要求，要提高模具寿命，首先应分析模具的失效形式，然后针对失效形式确定提高模具寿命的措施。实践证明，合理设计模具结构及形状正确选择模具材料采用恰当的冲模制造工艺热处理工艺及表面强化处理，使模具在正常的工作条件下工作等措施，均能提高冲模寿命。随着新工艺新技术的不断出现，冲模寿命和质量会不断延长和提高。八设计总结本文简要介绍了当前国内外冲压

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（图纸） 模具图纸.dwg

（其他） 时间和任务要求.txt